شرکت بازرگانی آرتین بنیان

Full Specification
۳۲ mm	Maximum Plate Thickness
۱۸۰۰ mm	Maximum Plate Width
۶ mm	Minimum Plate Thickness
۱۵۲ mm	Minimum Plate Width
۱۶۰ metric tons	Punch Capacity
۴۵ mm	Maximum Punch Hole Size
۱۴,۹۶۹ kg	Machine Weight (1800)

تولید ضایعات کمتر

این دستگاه با استفاده از روش های جدید برش، سبب کاهش ضایعات و مواد مصرفی و هزینه ها شده است. بنا به گزارش مشتریان پدینگ هاوس، این دستگاه  در مقایسه با روش های سنتی که بیش از ۲۰%-۱۲ ضایعات در هر ورق تولید می کند تنها ۶%-۴ تولید ضایعات دارد. از این رو دستگاه های پدینگ هاوس از مقرون به صرفه ترین دستگاه های امروزی هستند.

چگونه این دستگاه با بهره گیری از تکنولوژی برش پلاسما توانسته در میان رقبای دیگر تا این اندازه مقرون به صرفه باشد؟ دستگاه مذکور با بهره گیری از تکنولوژی نوین جابجایی باعث کاهش مقدار ضایعات نسبت به دیگر رقبا شده بطوریکه دستگاه های این شرکت با انتقال دقیق ورق به قسمت کارگیر برش ماشین، مسیر بهره وری را هموار کرده اند.

برش از لبه

با استفاده از تکنیک برش از لبه، نقطه آغازین برش قطعات دقیقاً از لبه شروع می شود و باعث حذف ضایعات لبه ورق می شود و با بهره گیری از نرم افزار چیدمان دستور برش ورق (نستینگ )، قطعات سازه ای معمول مانند بیس پلیت و ورق های اسپلایس با حداقل ضایعات پردازش می گردند.

برش قطعات با خط برش مشترک

فلسفه استفاده از خط برش مشترک برای ایجاد امکان برش چندین قطعه با یک حرکت مورد استفاده قرار   می گیرد. دستگاه پلیت پروسسور شرکت پدینگ هاوس، با حذف جرقه زنی های زیاد تورچ و از یک جرقه آغازین برای برش تعدادی شکل چیدمان شده در مدل استفاده می کند. دستگاه پلیت پراسسور شرکت پدینگ هاوس می تواند بدون نیاز به نگهداری ضایعات بین قطعات، تمام مناطق را با یک حرکت برش بزند و علیرغم توانایی برش مقدار زیادتری از قطعات، نسبت به دستگاه های دیگر موجود در بازار مقدار ضایعات کمتری تولید می کند.

کنترل و جابجایی موثر تر قطعات

تکنولوژی انحصاری جابجایی و فید قطعات با رولر شرکت پدینگ هاوس به عنوان یکی از بهترین روش های جابجایی و اندازه گیری بین هزاران روش دیگر در سراسر جهان شناخته شده است. علاوه بر دقت فوق العاده بالای رولر فید، این روش امکان کار سریعتر و  هزینه های کمتر را در مقایسه با دیگر طراحی های موجود در بازار برای تولید کنندگان فراهم می کند.

صرفه جویی در فضا

قطعات فلزی شما برای نگهداری نیازی به الکتریسیته، گرما یا انبار مسقف ندارند. پس بنابراین چرا باید قطعات را در فضای داخلی و با ارزش کارگاه و با افزایش هزینه ها انبار کرد؟ طراحی رولر فید های این شرکت این امکان را به شما می دهد تا قطعات خود را در فضای خارجی نگهداری کنید. بعلاوه این روش منحصر بفرد نیاز شما به استفاده از جرثقیل های غیرضروری که مانعی برای عملکرد بهتر در داخل کارگاه هستند را مرتفع می کند.

به راحتی قطعات را از وسیله حمل خالی کرده و بدون اینکه خللی در قسمت های دیگر تولید ایجاد شود آن را بر روی نقاله قرار دهید.

افزایش بهره وری

با بهره گیری از محصولات دارای سیستم حرفه ای جابجایی کنترل شونده با سیستم های پدینگ هاوس سیستم بهره وری خود را در استفاده از قطعات افزایش دهید. ورق ها با ضخامت و اندازه های مختلف و بدون کوچکترین وقفه در فرایند تولید یکی پس از دیگری به دستگاه وارد می شوند. همزمان با کار دستگاه بر روی قطعات مختلف، می توان ورق مورد نیاز بعدی را به دستگاه تغذیه کرد. قطعات آماده شده بر روی نقاله یا سطل های تعبیه شده قرار می گیرند و به صورت اتوماتیک از محل عملیات کنار می روند.

انجام کلیه عملیات برش توسط یک کاربر

دستگاه های پدینگ هاوس با تفکر تک کاربر طراحی شده اند. در مقایسه با سیستم های سنتی که چند نفر کار را انجام می دهند، در این روش کلیه عملیات تغذیه، برش و تخلیه سیستم به راحتی و توسط یک کاربر انجام می گیرد. در این سیستم ورق بر روی نقاله قرار می گیرد،  به سمت دستگاه هدایت می شود، برش می خورد و قطعه کامل شده بر روی نقاله یا سطل مربوطه قرار می گیرد تا برای مراحل بعدی آماده شود.

صرفه جویی در هزینه ها با کاهش ضایعات

با این دستگاه دیگر نگران ضایعات زیاد اسکلتی نباشید. در این سیستم با استفاده از تکنولوژی استفاده از خط برش مشترک یا برش دقیق از لبه، جرقه زنی های تورچ به حداقل می رسد و چندین قطعه با یک حرکت بریده می شوند و تقریباً ضایعاتی باقی نمی ماند.

کارکرد سریع اجزا

تکنولوژی دریل قدرتمند، سیستم بی همتای جابجایی قطعات و طراحی فوق العاده آن، این دستگاه را به یک مزیت رقابتی در میان تولید کنندگان تبدیل کرده است.

اگر بخواهیم این دستگاه را از لحاظ سرعت بررسی کنیم، نه تنها تک تک قسمت های آن سرعت بالایی دارند بلکه سرعت عملکرد کلی این دستگاه در تولید بسیار بالا است.

تولید کنندگان و مصرف کنندگان این دستگاه، معمولا عددی بین ۱ تا ۲ تن تولید در هر ساعت بسته به نوع ورق و قسمت هایی که روی آن کار می کنند گزارش داده اند.

فناوری دقیق و پیشرفته

عملیات پیچیده بر روی قطعات، تکنولوژی دریل کاری با کاربید و استفاده از آخرین تکنولوژی برش پلاسما این دستگاه را به دستگاهی پیشرفته در دنیای امروز تبدیل کرده است. برتری آن در مقایسه با مدل های قدیمی تر سیستم های پلیت پروسسور چه می تواند باشد؟ فلسفه استفاده از خط برش مشترک برای ایجاد امکان برش چندین قطعه با یک حرکت مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه پلیت پروسسور شرکت پدینگ هاوس، با حذف جرقه زنی های زیاد تورچ و از یک جرقه آغازین برای برش تعدادی شکل چیدمان شده در مدل استفاده می کند. دستگاه پلیت پروسسور شرکت پدینگ هاوس می تواند بدون نیاز به نگهداری ضایعات بین قطعات، تمام مناطق را با یک حرکت برش بزند و علیرغم توانایی برش مقدار زیادتری از قطعات، نسبت به دستگاه های دیگر موجود در بازار مقدار ضایعات کمتری تولید می کند.

پشتیبانی جهانی

الویت اول در شرکت پدینگ هاوس، سرویس دهی مناسب است. این شرکت تیمی از نمایندگان پشتیبانی از مشتریان را داراست که همیشه و در ۲۴ ساعت شبانه روز در مرکز پشتیبانی شرکت در دسترس می باشند. فقط با یک تماس و کلیک و از طریق نرم افزار پیشرفته تشخیص از راه دور که به سهولت در دسترس می باشد، می توانید به راحتی از پشتیبانی شرکت و گارانتی اصلی استفاده نمایید.

مرکز فنی ۲۴ ساعته

شرکت پدینگ هاوس این افتخار را دارد که جهت ارائه خدمات به شرکای تجاری خود به صورت ۲۴ ساعته آماده خدمات رسانی می باشد. زمانی که مشتریان ما نیازمند کارشناسی باشند این اطمینان را دارند که یک کارشناس به صورت بی وقفه در دسترس می باشد. بسیاری از کارمندان بخش خدمات داخلی دارای سالها تجربه در زمینه نصب، بازرسی کارخانه و دانش بالا در زمینه ماشین آلات می باشند. کارمندان این شرکت نه تنها در صورت نیاز به آنها در دسترس شما می باشند بلکه آماده پاسخگویی به تمام سوالات پیش آمده نیز می باشند.

کارمندان توانای بخش خدمات میدانی

اگرچه ۹۰% مسائل پشتیبانی در بخش ۲۴ ساعته پشتیبانی فنی قابل حل می باشد، بیش از ۵۰ شبکه گسترده از کارکنان خدمات میدانی این شرکت از شمال تا جنوب آمریکا، اروپا، آفریقا، آسیا، روسیه و استرالیا مستقر می باشند.

امکان عیب یابی از راه دور

برای رفع سوالات شما در زمینه دستگاه نیازی به حضور تکنسین های خدمات داخلی شرکت پدینگ هاوس در محل نمی باشد. تنها اتصال به اینترنت کافی است تا تکنسین این شرکت کنترل دستگاه را بدست گیرد به گونه ای که گویا در کنار شما و دستگاه ایستاده است.( تنها اتصال به کامپیوتر کافی است تا تکنسین این شرکت از راه دور کنترل دستگاه شما را بدست گیرد). کنترل قدرتمند زیمنس مبتنی بر ویندوز بکار رفته در تجهیزات پدینگ هاوس این قابلیت را دارد و می تواند به صورت دقیق و از طریق ویندوز دستگاه شما را عیب یابی نماید.

عیب یابی از طریق وب کم

تمام مشکلات از راه دور قابل تشخیص نمی باشند. ممکن است مسائل یا سوالاتی پیش بیاید که نیازمند بازدید انسانی باشند. دستگاه های پدینگ هاوس به همراه دوربین های وب کم و نرم افزار بسیار پیشرفته ارسال می شوند که این دوربین ها به کارشناسان این شرکت امکان را می دهند که تمام مراحل نصب دستگاه را بدون نیاز به حضور در محل مورد بررسی قرار دهند.

کاربردهای صنعتی

این دستگاه پلیت پروسسور کاربردهای فراوانی دارد. به وسیله این دستگاه می توان به راحتی  بر روی ورق های تا ۲۵۰۰ میلی متر و ۱۰۰ میلی متر ضخامت کار کرد.

برخی از کاربردهای متداول آن در تولید سازه عبارتند از:

-بیس پلیت

-ورق اسپلایس

-ورق گاست

-قطعات پل

-پلیت انتهایی

-ورق برشی

-استیفنر جان

-اتصالات گیردار

-ورق سرستون

-اتصالات بادبندی

اتصالات دکل های برق

برخی از کاربردهای متداول آن در تولید عبارتند از:

-کار بر روی فلزات با مقاومت بالا(تست شده روی متریال با سختی برینل ۵۰۰ HBW)

-تولید اجزا توربین بادی

-قطعات سازه ای تابلوهای خیابانی

-ساخت نوار نقاله

-تولید و برش ورق های ضد سایش

-تجهیزات معدنی

-تجهیزات ناخن و باکت ماشین آلات خاکبرداری و راه سازی

-ترانس های برق

-تولید کفی تریلر

-تجهیزات سنگ شکن

 

اسپیندل قدرتمند

دستگاه پلیت پروسسور HSFDB برای سوراخکاری سریعتر، مجموعه ای از ویژگی ها را ارائه می کند. برای مثال Tool Changer 8 ابزاره، موتور اسپیندل پر قدرت، سیستم گیره های محکم و مصرف کم روغنکاری که هر کدام از این ویژگی ها باعث افزایش سرعت تولید و بهره وری از ابتدا تا انتهای پروسه می شود.

موتور پر قدرت اسپیندل

در این دستگاه از موتور اسپیندل زیمنس با قدرت گشتاور بالا 36 کیلوواتی برای تحمل سخت ترین موارد سوراخکاری استفاده شده است. این موتور اسپیندل خاص، با استفاده از مجموعه ای از حسگر ها، امکان تطبیق نقاط سخت و نرم قطعات، قلاویز، خزینه کردن یا فرزکاری روی سطح و یا سوراخکاری های با اندازه بسیاربزرگ را می دهد.

Tool Changer  8 ابزاره

برای ماشین چندکاره ای مثل HSFDB ، و برای کسب بیشترین بهره وری، باید از روشی مطمئن برای تغییر ابزار استفاده کرد. Tool Changer منحصر به فرد این دستگاه در تمام محدوده حرکتی همراه با اسپیندل در حرکت است. این ویژگی در هنگام استفاده از ابزار جدید باعث صرفه جویی در زمان می شود و در صورت نیاز به هر کدام از ابزار های سوراخکاری، سریعا در دسترس است.

ابزار کاربید

چه چیزی ابزار کاربید را به ابزار برش پر قدرت و پر هزینه تبدیل کرده است؟ سرعت بالای سوراخکاری تا RPM 2250 و سرعت فید نزدیک به mmpm 760 ابزار کاربید را به ابزار برشی پر قدرت و پر هزینه تبدیل کرده است. ابزارهای کاربید برخلاف ابزارهای پر سرعت قدیمی به راحتی امکان برشی ایده آل را فراهم می کنند.

اگرچه ابزار کاربید با توجه به طراحی آن عمر بالایی دارد، اما خود ماده ای شکننده است بطوری که اگر بر روی زمین بیفتد به راحتی نوک آن می شکند. چگونه شرکت پدینگ هاوس عمر مفید ابزار را با استفاده از متریال کاربید افزایش می دهد؟

-استقرار قطعه کار با ثبوت بالا

-گیربکس با قابلیت هرزگرد

-تنظیم دقیق فید دستگاه

مشتریان این شرکت بین 1700 تا 2000 سوراخ عمر متوسط ابزار کاربید را تجربه می کنند و این یعنی افزایش بازگشت سرمایه.

سوراخکاری هوشمند با ابزار کاربید

با استفاده از ابزار هوشمند اسپیندل شرکت پدینگ هاوس با سریع ترین حالت ممکن بر روی پروفیل سوراخکاری انجام دهید. قبل از سوراخکاری، داده ها برای تشخیص تمام ابعاد درگیر جمع آوری می شوند و نهایتا اسپیندل به صورت هوشمند اتفاق می افتد.

جمع آوری داده ها

-طول ابزار مستقیماً در کنترلر ثبت می شود و یا با استفاده از مکانیزم نوری غیر لمسی (تاچ فری) و به صورت خودکار اندازه گیری می شود.

-لبه غیر مبنا و لبه های ورودی ورق به وسیله تکنولوژی منحصر به فرد مکان یابی می شود.

-ضخامت مقاطع بر اساس محل قرارگیری رولری که بر روی مقاطع حرکت می کند و مکانیزم گیره ها مشخص می شود.

-از آنجایی که موقعیت لبه زیرین و لبه مبنا در قطعه های مستقر بر روی ماشین ثابت می باشد کنترلر می تواند این نقاط را بر روی قطعه شناسایی کند.

دریل کاری هوشمند با ابزار کاربید

-دستگاه با تشخیص طول ابزار و سطح مقاطع به اسپیندل این امکان را می دهد که به سرعت و با فاصله ایمن به مقطع مورد نظر نزدیک و شروع به سوراخکاری کند.

-زمانی که دستگاه خوراک دریل را وارد مقطع می کند، انتهای ابزار( مته) و انتهای مقطع را تشخیص می دهد. در نقطه ای که انتهای ابزار به انتهای مقطع می رسد دستگاه می داند که سوراخکاری انجام شده است.

-به محض ایجاد سوراخ، ابزار دریل با فاصله کمی از بالای مقطع قرار گرفته و به سمت نقطه بعدی در برنامه حرکت می کند.

استفاده از سیستم گیره منحصر بفرد

از طریق رولر متحرک و نوار گیره، 11 تن فشار بر روی عرض مقاطع وارد می شود. این امر سبب ثبات بیشتر سطح مورد نظر جهت سوراخکاری می شود و به دلیل اینکه تمام قطعات ثابت کننده قطعه از محل سوراخکاری به دور هستند، پس از تکمیل سوراخ، تمام ابزارآلات سالم می مانند.

در طرح های قدیمی تر معمولاً ابزارها با مقاطع و دیگر مکانیزم های نگهدارنده برخورد می کردند، بعلاوه در این سیستم ها اگر برای نگه داشتن مقاطع، گیره ای هم بکار می رفت معمولا به صورت تک گیره بوده است.

این روش قدیمی نه تنها باعث افزایش هزینه و کاهش طول عمر ابزار می شد، بلکه ثابت نگه داشتن قطعه نیز به حجم کار روزانه اضافه می شد.

 روغن روان کاری کم مصرف(MQL)

استفاده از روغن هزینه های تعمیر و نگهداری و هزینه های کلی مربوط به ترکیبات آب و خنک کننده ها را حذف می کند. دستگاه HSFDB شرکت پدینگ هاوس از روغن های گیاهی مخصوص کم مصرف (MQL) بهره می گیرد که به طور مستقیم بر روی سطح برش بکار می رود. این روش خشک در سوراخکاری در مقایسه با روش قدیمی یعنی استفاده از خنک کننده ها مزایای بیشتری دارد:

-عدم نیاز به تمیز کردن قطعات قبل از رنگ کاری، جوش کاری و موارد دیگر.

-کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری سیستم های فیلترینگ آب و مایع خنک کننده و تجهیزات مربوط به گردش منظم آن در اسپیندل و قطعات دستگاه دریل.

-حذف نیاز به اضافه کردن مخلوط به میز برش زیر آب و جلوگیری از راکد ماندن آب.

-حذف خطرات مربوط به سلامتی در محیط های کاری که با مواد لغزنده و شیمیایی سر و کار دارند.

-روغن روان کننده دریل به بخار تبدیل می شود. این روغن گیاهی محلول می تواند جایگزین مطمئنی برای ترکیبات شیمیایی بر پایه آب باشد.

-سیستم روان کاری گیاهی از مقدار کمی محلول سازگار با محیط زیست و از طریق ابزار جهت روان کاری استفاده می کند.

-از 97% هوا و 3% روان کننده سازگار با محیط زیست تشکیل شده است.

چرا سوراخکاری و نه پانچ؟

سال هاست که پانچ کردن نه تنها به عنوان روشی اقتصادی برای کار بر روی مقاطع ورق شناخته شده است، بلکه تولید کنندگان می توانند به سرعت سوراخ های با اشکال شیاری، مربع و دایره را با کمترین میزان آلودگی و تعمیرات و نگهداری تولید کنند. اما امروزه دستگاه های دریل توانایی فرز کاری انواع شیارها واجزای صفحه تراشی را دارند.
نکته ای که باید به آن توجه داشت این است که آیا سوراخ های پانچ شده برای استفاده مورد نظر مناسب هستند یا نه؟ پانچ باعث ایجاد شکستگی ناشی از فشار در مقاطع می شود که می تواند بر اساس مشخصات ذکر شده نامطلوب باشد. مواردی مثل پل ها یا شرایط صنعتی خاص امکان ایجاد سوراخ های پانچ شده یا حرارتی را نمی دهد.

ظرفیت کار پانچ نیز حداکثر به ضخامت 32 میلی متر محدود می شود. این موضوع بعلاوه سختی مقاطع بازیافتی امروزی سبب چالش هایی در تکنولوژی پانچینگ سنتی می شود.

ابزار سوراخکاری با اندازه بسیار بزرگ

در مواردی که نیاز به سوراخکاری زیاد بر روی ورق با ضخامت بیش از 40 میلی متر است، شرکت پدینگ هاوس ابزار دریل مخصوص با اندازه بزرگ را برای اطمینان از حداکثر طول عمر ابزار پیشنهاد می کند. آزمایشات گسترده نشان داده است که استفاده از حجم بالای هوا همراه با روغن روان کننده سازگار با محیط زیست و خوراک لید اسکرو دقیق، انتظارات تولید کنندگان برای طول عمر زیاد ابزار را بر آورده می کند. آزمایشات اخیر نشان داده است که عمر متوسط ابزار به طور پیوسته و بدون نیاز به شاخص یا تعویض کاربید در زمان دریل سوراخ های 70 میلی متری در ورق های با ضخامت 75 میلی متر، 400 سوراخ می باشد.

کاربردهای مختلف

مجموعه گسترده ای از کاربردها، این دستگاه را از دستگاه های پلیت پروسسور دیگر متمایز ساخته است. این دستگاه برای مراکز ساخت و خدمات ایده آل است. ویژگی هایی چون قلاویز کردن، خزینه کاری و موارد مختلف فرزکاری این دستگاه را در تمام فرایندهای تولید ورق های سنگین مناسب و موثر کرده است.

قلاویز کردن/ خزینه کاری

امروزه قلاویز کردن و خزینه کاری نه تنها در دنیای سازه فلزی بلکه در بخش تولید نیز بسیار رایج شده است. قلاویز کردن در جایی که پیچ قبلا جوشکاری شده باعث تسریع فرایند شده همچنین خرینه کاری امکان نهفته شدن سرپیچ( کله گی پیچ) را در نصب نهایی فراهم می کند. این عملیات در دستگاه HSFDB با استفاده از بازخورد خطی پی در پی اسپیندل و موتورهای دقیق سروو زیمنس به دست می آید. این دستگاه از طریق کنترل کامل حرکتی می تواند به گونه ای بهتر و پیشرفته تر از دستگاه های پلیت پروسسور قدیمی تر عمل کند.

فرزکاری

دستگاه پلیت پروسسورHSFDB ، قابلیت فرزکاری سطح ورق، شیار و سوراخ را دارد. این عملیات با استفاده از موتور اسپیندل قدرتمند و ساختار محکم و قوی این دستگاه پدینگ هاوس انجام می شود.

دستگاه HSFDB ، با موقعیت یابی، فید بک و رولر فید دقیق، عملیات فرز کاری سطح ورق را به گونه ای منحصر به فرد و خاص به اتمام می رساند. همچنین اگر به سطح دارای شیار تراش خورده برای مخفی کردن بعضی از قطعات در مونتاژ نهایی یا سطح کاملاً صاف برای کارکرد مورد نظر خود نیاز دارید، این دستگاه می تواند به شما کمک کند.

اگر به شیارهایی فراتر از قابلیت های پانچ یا سوراخ هایی بسیار بزرگ تر از توان دستگاه دریل نیاز دارید که نمی توان به روش گرم ایجاد کرد، این دستگاه راه حل خوبی را به شما ارائه می کند. ابزار فرزکاری شیار و سوراخ از اجزای اصلی و استاندارد این دستگاه می باشند. برای رسیدن به اهداف نهایی خود، عملیات مختلف مانند دریل سوراخ راهنما، ایجاد اشکال مختلف یا فرز کاری را به سهولت انجام دهید.

با استفاده از این دستگاه به راحتی سوراخ های راهنما و یا شکلی کلی را به روش گرم ایجاد کنید و بقیه کار را به منظور گشاد کردن و فرم دهی برای رسیدن به شکل نهایی با فرز انجام دهید.

برش گرم

برش گرم در هر دو شکل دستگاه سنگین پلیت پروسسور  HSFDB ، چه در مدل پلاسمای پر سرعت و چه در مدل هوا و گاز موجود می باشد.

دستگاه برش پلاسمای هایپرترم

تکنولوژی پیشرفته پلاسما برشی با سرعت و کیفیت بی نظیر را ارائه می کند. اگر یونیت پلاسمای HPR260 را به خاطر برش تمیز و بی عیب و نقص آن و HPR400 را به خاطر قدرت و سرعت بالای آن در برش مقاطع ضخیم تر می خواهید، باید بدانید که هر دوی این ها برای نیازهای برشی شما مناسب هستند.

HPR260:
Virtually Dross Free Cutting: 32 mm
Max Pierce: 38 mm
Max Edge Start: 64 mm

HPR400:
Virtually Dross Free Cutting: 38 mm
Max Pierce: 50 mm
Max Edge Start: 80 mm

برش هوا گاز

برش هوا و گاز از گذشته، روشی مقرون به صرفه جهت برش گرم مقاطع با انواع ضخامت ها می باشد زیرا علاوه بر برش مقاطع با ضخامت 6 تا 100 میلی متر مواد مصرفی بسیار با دوامی دارد.

انواع گازهای برش مناسب عبارتند از:

-استیلن

-پروپیلن

-Chem-O-Lene

-پروپان

-گاز طبیعی

-Mapp

-اتیلن

-بوتان

-Flamex

اندازه گیری با رولر

اندازه گیری با رولر شرکت پدینگ هاوس سبب انعطاف بیشتر دررابطه با جابجایی مقاطع و ظرفیت تولید کلی می شود. در واقع این روش منحصر به فرد اندازه گیری، با استفاده از مکانیزم حرکتی قدرتمند رولر، مقاطع را به سمت دستگاه هدایت می کند. وجود یک اینکودر دقیق در یکی از رولرهای غیر متحرک امکان اندازه گیری دقیق مقدار جابجایی قطعه و در نتیجه تولید دقیق و سریع قطعات را به دستگاه می دهد.

مزایای سیستم رولر فید شرکت پدینگ هاوس

-کاهش فضای مورد نیاز- انبار کردن قطعات خارج از کارگاه و امکان ذخیره قطعات فرعی بر روی جایگاه تعبیه شده بر روی نقاله

-بدون محدودیت در طول قطعه-مقدار طول بستگی به وزن قطعه دارد

-هدایت مقاطع یکی پس از دیگری بدون توقف- بدون مکث و انتظار جهت بازگشت یا تخلیه حامل گیره

-ضایعات کمتر با استفاده از برش خلاقانه پلاسما- خط برش مشترک، برش زنجیر و برش از لبه همگی مقدار ضایعات را به حداقل می رساند( به طور معمول بین 6-4 درصد در هر ورق نستینگ شده)

تخلیه قطعات

وقتی بحث از کار تولیدی جامع بر روی ورق می باشد، تولید قطعه تنها بخشی از داستان است. جریان روان جابجایی قطعه از انبار تا قطعه نهایی تولید شده همانند فعالیت های دیگر مانند سوراخکاری ، برش و… مهم است.

با استفاده از نقاله پدینگ هاوس دیگر نیازی به جابجایی دستی قطعات نیست. با ارائه گزینه نقاله سفارشی که متناسب با نیازهای خاص شما طراحی گشته است، شرکت پدینگ هاوس ابزاری منحصر بفرد و کارآمد را در تمام زمینه های عملیاتی برای مشتریان خود فراهم کرده است.

سیستم تخلیه پشت دستگاه

این سیستم شامل دو رولر جابجا کننده به طول 2 متر می باشد و کمربند تخلیه پشت دستگاه که برای جابجایی قطعات تکمیل شده از بخش تولیدی(کارگیر) دستگاه به محل مناسب تخلیه آن ها طراحی گشته است. این گزینه مجهز به سیستم جمع شونده اتوماتیک می باشد که امکان دسترسی آسان به قسمت کارگیر و سبد ضایعات در زیر دستگاه را می دهد.

سیستم تخلیه جانبی

زمانی که اهمیت فضا مورد توجه باشد، نقاله جانبی تخلیه قطعات دستگاه HSFDB قطعات را برای دسته بندی در ارتفاعی ارگونومیک به اپراتور تحویل می دهد. همانند سیستم تخلیه پشتی دستگاه سبب تسریع در برگشت قطعات نزد اپراتور گشته و ایمنی پرسنل را تضمین می کند.

ویژگی های الکتریکی

این دستگاه از جعبه الکترونیکی تا موتورهای محرک و از بالا تا پایین به الکترونیک های زیمنس مجهز می باشد. شرکت زیمنس بدون توجه به موقعیت مکانی مصرف کننده نهایی کیفیت برتر در صنعت و دسترسی آسان و  گارانتی لوازم یدکی را در تمام تقاط جهان ارائه می کند.

 

کنترلر زیمنس

این دستگاه مجهز به پنل کنترل سی ان سی شرکت زیمنس است. این پنل قدرتمند سهولت استفاده از فضای ویندوز را در کنار ساختار محکم و با کیفیت کنترلرهای CNC صنعتی فراهم می کند. دسترسی جهانی به لوازم یدکی، خدمات و گارانتی صنعتی، زمینس را به مهمترین تامین کننده الکترونیک در بازار امروز ماشین آلات تبدیل کرده است.

موتور اسپیندل زیمنس

موتور زیمنس 36 کیلوواتی این دستگاه بازخورد دقیق و قدرت خالص مورد نیاز دنیای پیشرفته تولید ورق را فراهم می کند. موتورهای قدیمی مثل استپر(stepper) یا فرکانسی (frequency) بازخوردی خوبی برای حفظ بهینه ابزار کاربید نداشتند. داده ها شامل زمان واقعی بر حسب دور در دقیقه، سرعت گشتاور مته، و محل چرخش ابزار می شوند.

نرم افزار الگوی برش (نستینگ)

ماشین آلات پلیت پروسسور شرکت پدینگ هاوس با اکثر نرم افزارهای پیشرفته امروزی نستینگ کار می کند. این راهکار ها به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا به صورت خودکار فایل های موجود الگوهای برش را دسته بندی یا در زمان اجرا ویرایش و یا بخش هایی را در کنسول کنترل ایجاد کند.

هیچ محدودیتی در تنظیمات نرم افزاری وجود ندارد. دستگاه های پلیت پروسسور شرکت پدینگ هاوس ،با استفاده از مجموعه گسترده ای از نرم افزارها، می تواند از مزایای کامل خط برش مشترک، برش زنجیری یا تکنیک های برش از لبه بهره بگیرد.

-نستینگ اتوماتیک چندین برش زنجیر

-نستینگ اتوماتیک خط برش مشترک

-نستینگ اتوماتیک برش از لبه

-تنظیم اتوماتیک و پشتیبانی از انواع قابلیت های فرز

-تنظیم اتوماتیک و پشتیبانی از تراش (فرز کاری) سطح

-مدیریت متریال باقی مانده

-انجام نستینگ به طور اتوماتیک در متریال باقی مانده قبلی

-ایجاد اتوماتیک سوراخ راهنما – افزایش طول عمر ابزار مصرفی

-گزارش نستینگ شامل تخمین زمان، تخمین ضایعات و تخمین هزینه ها و غیره

-ماکروهای درون برنامه قابل ویرایش

-نستینگ اتوماتیک برش قطعه در قطعه

-وارد کردن اتوماتیک انواع فایل های رایج مختلف با فرمت DSTVو DXFو غیره

-نرم افزار CAD جهت ایجاد تغییر در برنامه های دستگاه

-مدیریت مته و ابزار درون برنامه

-تنظیمات ورودی و خروجی

-پایگاه جامع قطعات

-مدیریت انبار

-پیگیری پروسه تولید و گزارش پیشرفت