درخواست محصول

بستن
تهران - سیدخندان - جلفا نبش سیمرغ غربی - پلاک 2 - مجتمع کیانا

محصولات شرکت Peddinghaus

دستگاه سی ان سی دریل سه محوره ( سه اسپیندل) PCD-1100/3C – ADVANTAGE-2

این دستگاه دریل، آخرین نوآوری شرکت پدینگ هاوس در صنعت سوراخکاری می باشد. این دستگاه با قابلیت سوراخکاری، قلاویز کردن، خزینه کاری طیف گسترده ای از پروفیل ها، اولین دستگاه شرکت پدینگ هاوس می باشد که دارای Tool Changer 5 ابزاره، حرکت اسپیندل با پیچ راهنما و سیستم جدید و کامل گیره می باشد. ترکیبی از تکنولوژی پدینگ هاوس و دستاوردهای جدید آن، این دستگاه را به بهترین دستگاه در زمینه سوراخکاری در دنیای امروز تبدیل کرده است.


Full Specifications
3 Number of Spindles
1100 mm Maximum Profile Width
460 mm Maximum Profile Height
50 mm Minimum Profile Width
20 mm Minimum Profile Height
YES Tool Changer
5 Number of Available Tool Stations
18.5 kW / 0-3000 RPM Spindle Horse Power / Speed
40 mm Diameter Maximum Hole Size (HSS Twist)
32 mm Diameter Maximum Hole Size (Carbide)
434 kg / m Maximum Weight Section Size
8,164 kg Maximum Profile Weight – Total
9,117 kg Machine Weight

 

راه حلی مناسب برای کارگاه من

آیا این دستگاه مناسب کار شما می باشد؟ باید به چند نکته توجه داشته باشید. این دستگاه به عنوان دستگاهی کامل با کاربردهای فراوان، مزایای بسیاری دارد.

بهره وری

این دستگاه دریل ،یکی از سریعترین دستگاه های حال حاضر در زمینه سازه فلزی می باشد. این دستگاه به طور متوسط در هفته می تواند روی 150-100 تن قطعات سازه فلزی کار تولیدی انجام دهد که بسته به سایز ورق و پیچیدگی عملیات متغییر می باشد. دستگاه مذکور برای تولید کنندگان کارگاه های متوسط تا بزرگ و یا دارندگان دستگاه های خاص ایده آل می باشد.

ظرفیت/ تطبیق پذیری

این دستگاه با دارا بودن سیستم دریل/اره می تواند اعمال زیر را به صورت اتوماتیک انجام دهد:

-سوراخکاری بر روی مقاطع مختلف با انتخاب تا 5 ابزار در هر محور دریل

-قلاویز کردن

-خزینه کردن

-سوراخکاری با ابزارکارباید

-مارکینگ 4 محوره با ابزارکاربید برای مارکینگ شکل برش و شناسنامه قطعه

طراحی ماژولار

طراحی خاص بخش اندازه گیری قطعات با رولر فید امکان کار این بخش را بر روی قطعات مختلف فراهم می کند. در این گروه ازمحصولات پدینگ هاس اندازه گیری توسط دستگاه صورت می گیرد و بخش های مجزای حامل یا مکانیسم های گیره حذف می شوند و همین امر باعث انعطاف پذیری بیشتر آن می شود. نقاله های پدینگ هاوس به سرعت قابل افزایش، جدا شدن  و یا انتقال  به طرفین دستگاه بدون تاثیر بر عملکرد یا دقت دستگاه می باشند. همچنین با حذف مکانیسم های غیرضروری طول عمر دستگاه بالا می رود مثلا بخش جابجایی قطعات را می توان به راحتی در محیط خارج از کارگاه و در هر شرایط آب و هوایی نگهداری کرد. بعلاوه طراحی ماژولار رولر اندازه گیری به تولید کنندگان این توانایی را می دهد که تولیدات و برنامه های تجاری خود را گسترش دهند.

چگونه تجهیزات کارگاه خود را جانمایی کنم؟

چیدمان کارگاه و و جابجایی قطعات جهت صرفه جویی در هزینه ها از مهمترین مولفه ها می باشد. جابجایی قطعات با جرثقیل باعث ازبین رفتن سود می شود. این هزینه غیر ضروری نه تنها سبب کاهش بهره وری پروسه های دیگر تولید می شود بلکه باعث ایجاد مخاطرات کاری غیر ضروری نیز می گردد. به کمک طرح پدینگ هاوس، مهندسان، پرسنل تولیدی بدون سردرگمی بخاطر برنامه ریزی و چیدمان بد، به راحتی از مزایای بهره وری فضا، بهره مند می گردند.

نگهداری قطعات در فضای خارج از کارگاه

قطعات فلزی شما برای نگهداری نیازی به الکتریسیته، گرما یا انبار مسقف ندارند. پس بنابراین چرا باید قطعات را در فضای داخلی و با ارزش کارگاه و با افزایش هزینه ها انبار کرد؟ طراحی رولر فید های این شرکت این امکان را به شما می دهد تا قطعات خود را در فضای خارجی نگهداری کنید. بعلاوه این روش منحصر بفرد نیاز شما به استفاده از جرثقیل های غیرضروری که مانعی برای عملکرد بهتر در داخل کارگاه هستند را مرتفع می کند.

به راحتی قطعات را از وسیله حمل خالی کرده و بدون اینکه خللی در قسمت های دیگر تولید ایجاد شود آن را بر روی نقاله قرار دهید.

فضای کوچک تولیدی، مخارج کمتر

تولید با تناژ بالا در فضای کوچک شعار شرکت پدینگ هاوس می باشد. فضاهای کوچکتر مساوی است با هزینه های عملیاتی کمتر، چه این هزینه ها، هزینه های گرمایشی، برق یا مالیات های دارایی باشد یا هزینه های اولیه سرمایه گذاری. مشتریان این شرکت برای کاهش هزینه ها و خطرات احتمالی ناشی از نگهداری چند دستگاه در یک مکان، معمولا از سازه های سایبان مانند خارج از محوطه اصلی کارگاه به عنوان انبار استفاده می کنند.

پیشرفت مرحله به مرحله

دستگاه های دریل باید سنگ بنای موفقیت های آینده باشند.پدینگ هاوس مشتریان را به پیشرفت مرحله ای همگام با تولیداتشان تشویق می کند و در اکثر موارد طراحی های فضا و چیدمان بر اساس ایده طرح های توسعه آینده برنامه ریزی شده اند.

مراحل زیر را تصور کنید:

مرحله 1: نصب دریل

مرحله 2: برای انعطاف بیشتر از اره پشت سر دریل استفاده شود.

مرحله 3: برای افزایش توان عملیاتی از اره و دریل بصورت مجزا استفاده شود.

مرحله 4: برای تولید بیشتر دستگاه چند منظوره برش پروفیل نیز اضافه گردد.

ارتباط تمام این  مراحل ذکر شده با دستگاه رولر فید شرکت پدینگ هاوس امکان پذیر است.

ترکیب با اره

صرفنظر از نوع کار، سوراخکاری و اره کردن باید به صورت هماهنگ با هم انجام شوند. سوال مهمی که مطرح می شود این است که چگونه دستگاه ها را برای رسیدن به تولیدی مطلوب کنار هم قرار دهیم؟ دستگاه های پدینگ هاوس به علت طراحی ماژولار بنا به نیازمی توانند به صورت ترکیبی یا اره و دریل بصورت مجزا مورد استفاده قرار گیرند.

انجام عملیات دریل و اره در امتداد:

دستگاه های دریل پدینگ هاوس درکنار مجموعه ای از دستگاه های اره نواری قادر به انجام عملیات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند. دستگاه های دریل پدینگ هاس در کنارنصب دستگاه اره جدید یا استفاده از همان دستگاه اره موجود به راحتی نیازهای شما را رفع می نماید.

گزینه های ترکیبی

-در ترکیب با اره فارسی بر

-درترکیب با اره راسته بر

-در ترکیب با اره موجود ( اره پدینگ هاوس یا تولید کنندگان دیگر)

جدا کردن دریل از اره

گاهی ممکن است سیستم های ترکیبی با اره به طور مطلوب سازگار با تولید شما نباشد بنابراین با جدا کردن دریل و اره تولید خود را به حداکثر برسانید. امکان اندازه گیری در اره از طریق سیستم AccuMeasure با رولر فید پدینگ هاوس در دسترس می باشد. AccuMeasure تطبیق پذیری بالایی برای استفاده در انواع روش های جابجای و همچنین سیستم CNC را دارد. و برای تمام دستگاه های اتوماتیک اره ای نواری پدینگ هاوس موجود می باشد. AccuMeasure مکملی ایده آل برای تکمیل و توسعه دستگاه های پدینگ هاوس می باشد.

پشتیبانی جهانی

الویت اول در شرکت پدینگ هاوس، سرویس دهی مناسب است. این شرکت تیمی از نمایندگان پشتیبانی از مشتریان را داراست که همیشه و در 24 ساعت شبانه روز در مرکز پشتیبانی شرکت در دسترس می باشند. فقط با یک تماس و کلیک و از طریق نرم افزار پیشرفته تشخیص از راه دور که به سهولت در دسترس می باشد، می توانید به راحتی از پشتیبانی شرکت و گارانتی اصلی استفاده نمایید.

مرکز فنی 24 ساعته

شرکت پدینگ هاوس این افتخار را دارد که جهت ارائه خدمات به شرکای تجاری خود به صورت 24 ساعته آماده خدمات رسانی می باشد. زمانی که مشتریان ما نیازمند کارشناسی باشند این اطمینان را دارند که یک کارشناس به صورت بی وقفه در دسترس می باشد. بسیاری از کارمندان بخش خدمات داخلی دارای سالها تجربه در زمینه نصب، بازرسی کارخانه و دانش بالا در زمینه ماشین آلات می باشند. کارمندان این شرکت نه تنها در صورت نیاز به آنها در دسترس شما می باشند بلکه آماده پاسخگویی به تمام سوالات پیش آمده نیز می باشند.

کارمندان توانای بخش خدمات میدانی

اگرچه 90% مسائل پشتیبانی در بخش 24 ساعته پشتیبانی فنی قابل حل می باشد، بیش از 50 شبکه گسترده از کارکنان خدمات میدانی این شرکت از شمال تا جنوب آمریکا، اروپا، آفریقا، آسیا، روسیه و استرالیا مستقر می باشند.

امکان عیب یابی از راه دور

برای رفع سوالات شما در زمینه دستگاه نیازی به حضور تکنسین های خدمات داخلی شرکت پدینگ هاوس در محل نمی باشد. تنها اتصال به اینترنت کافی است تا تکنسین این شرکت کنترل دستگاه را بدست گیرد به گونه ای که گویا در کنار شما و دستگاه ایستاده است.( تنها اتصال به کامپیوتر کافی است تا تکنسین این شرکت از راه دور کنترل دستگاه شما را بدست گیرد). کنترل قدرتمند زیمنس مبتنی بر ویندوز بکار رفته در تجهیزات پدینگ هاوس این قابلیت را دارد و می تواند به صورت دقیق و از طریق ویندوز دستگاه شما را عیب یابی نماید.

عیب یابی از طریق وب کم

تمام مشکلات از راه دور قابل تشخیص نمی باشند. ممکن است مسائل یا سوالاتی پیش بیاید که نیازمند بازدید انسانی باشند. دستگاه های پدینگ هاوس به همراه دوربین های وب کم و نرم افزار بسیار پیشرفته ارسال می شوند که این دوربین ها به کارشناسان این شرکت امکان را می دهند که تمام مراحل نصب دستگاه را بدون نیاز به حضور در محل مورد بررسی قرار دهند.

کاربردهای صنعتی

دستگاه Advantage 2، دستگاه دریل ایده آلی است که کاربردهای فراوانی دارد و به راحتی قطعات 460×1100 میلی متر را برش می دهد.

برخی محصولات معمول تولید سازه شامل:

-تیرهای کف

-ستون ها

-اجزای تیر آهن

-اجزای بست و خرپا

-اجزای شاه تیر

-تولید شاه تیر

-اجزای تیر مرکب

-پرلین ها( قسمت های افقی روی شاه تیرها و ستون ها)

پروژه های سازه ای متداول

-پایپ رک های صنعتی

-نیروگاه های برق

-ساختمان های مدارس

-مجتمع های آپارتمانی

-ساختمان های اداری

-فروشگاه های بزرگ

-اجزای برج

برخی کاربردهای معمول آن در تولید

-تولید اجزا توربین بادی

-قطعات سازه ای تابلوهای خیابانی

-تولید نقاله

-تجهیزات معدنی

-تجهیزات ناخن و باکت ماشین آلات خاکبرداری و راه سازی

-ترانس های برق

-تولید کفی تریلر

-ساخت پنل خورشیدی

 

 

 

اسپیندل قدرتمند

اسپیندل این دستگاه قابلیت های برجسته ای دارد که با نمونه های مشابه موجود در بازار امروز قابل مقایسه نمی باشد. اسپیندل این دستگاه با توجه به ترکیب سیستم الکترونیکی پیشرفته زیمنس، مته کاربید با دوام و مخصوص کارهای سنگین و بازخورد قوی، بسیار تطبیق پذیرتر و موثرتر از نمونه های قبلی می باشد.

موتور پر قدرت اسپیندل

در این دستگاه از موتور اسپیندل زیمنس 18/5 کیلو واتی با قدرت گشتاور بالا  برای تحمل سخت ترین موارد سوراخکاری استفاده شده است. این موتور اسپیندل خاص، با استفاده از مجموعه ای از حسگر ها، امکان تطبیق نقاط سخت و نرم قطعات، قلاویز، خزینه کردن را می دهد.

ابزار کاربید

چه چیزی ابزار کاربید را به ابزار برش پر قدرت و پیشرفته تبدیل کرده است؟ سرعت بالای سوراخکاری تا RPM 3000 و سرعت فید نزدیک به mmpm 864 ابزار کاربید را به ابزار برشی پر قدرت و پیشرفته تبدیل کرده است. ابزارهای کاربید برخلاف ابزارهای پر سرعت قدیمی به راحتی امکان برشی ایده آل را فراهم می کنند. اگرچه ابزار کاربید با توجه به طراحی آن عمر بالایی دارد، اما خود ماده ای شکننده است بطوری که اگر بر روی زمین بیفتد به راحتی نوک آن می شکند.

چگونه شرکت پدینگ هاوس عمر مفید ابزار را با استفاده از متریال کاربید افزایش می دهد؟

-استقرار قطعه کار با ثبوت بالا

-گیربکس با قابلیت هرزگرد

-تنظیم دقیق فید دستگاه

بسیاری از طرح های قدیمی از مکانیزم های گیره معمولی استفاده می کردند، اما با طراحی قوی شرکت پدینگ هاوس نه تنها برای سوراخکاری سریعتر می توان از ابزار کاربید استفاده کرد بلکه می توان برای مدت طولانی تری بدون نیاز به جایگزین کردن قطعات مصرفی سوراخکاری کرد. کاربران پدینگ هاوس عمر متوسط ابزار از 1500-1000 سوراخ را تجربه می کنند و این یعنی افزایش بازگشت سرمایه.

سوراخکاری با اسپیندل هوشمند

با استفاده از اسپیندل هوشمند شرکت پدینگ هاوس با سریع ترین حالت ممکن بر روی پروفیل سوراخکاری انجام دهید. در واقعیت شکل هیچ مقطع و متریالی دقیق مطابق مدل از پیش فرض شده نمی باشد. مقاطع بال می توانند به سمت داخل یا خارج کشیده شود و یا در ضخامت های مختلف دچار تابیدگی شده باشد که این ماهیت فولاد مورد استفاده در انواع  سازه های فلزی می باشد.  قبل از سوراخکاری، داده ها برای تشخیص تمام ابعاد موجود جمع آوری و غربال می شوند و نهایتا بر اساس آن اسپیندل به صورت هوشمند در محل محاسبه شده مناسب جهت سوراخکاری قرار می گیرد.

ترتیب و توالی سوراخکاری اسپیندل هوشمند

-جابجایی سریع اسپیندل

-مکان یابی مناسب سر مته تا متریال در صورتیکه اندازه مته قبلاً تعریف نشده باشد.

-در مرحله بعد دستگاه شروع به کار کرده و مته قبل از انجام سوراخکای به گردش در می آید و به مقدار گشتاور آن اندازه گیری می شود.

-ماشین وارد مرحله تغذیه دریل با سرعت مورد نظر می شود و شروع به سوراخکاری تا90 % ضخامت متریال( با توجه به ضخامت پیش فرض ) می کند. و بعد از آن دوباره مقدار نیروی گشتاور مورد بررسی قرار می گیرد.

-قبل از تمام شدن سوراخ و رد شدن مته از آن ماشین افت نیروی گشتاور را تشخیص داده همانند مرحله 2(مقدار گشتاور روی مته زمان گردش در هوا قبل از تماس با متریال)

-در اثر تشخیص زمان نهایی افت گشتاور،ابزار به سرعت عقب رفته و به سراغ سوراخ بعدی در الگو( نقشه برش) می رود.

استفاده از سیستم گیره منحصر به فرد

این سیستم برای افزایش عمر ابزار کاربید و بازگشت سرمایه بسیارمهم است. سوراخکاری با ابزار کاربید بر روی یک قطعه سخت نیازمند گیره مناسب، رولر قوی، سطح تماس فوق العاده و روش های مبتکرانه می باشد.

سیستم گیره پیشرفته مورد استفاده در صنعت این دستگاه دارای ویژگی های زیر است:

-طراحی خاص گیره عمودی برای محکم نگه داشتن بال تیر

-سیستم های مجزای گیره افقی برای ایجاد حداکثر فشار

-نشیمن قوی، رولرهای گیره دار در تمام سطوح پروفیل

-سیستم منحصر به فرد گیره جان تیر، که آن را بر روی طیف گسترده ای از پروفیل های محکم نگه می دارد.

روغن روان کاری کم مصرف(MQL)

استفاده از روغن هزینه های تعمیر و نگهداری و هزینه های کلی مربوط به ترکیبات آب و خنک کننده های مایع را حذف می کند. دستگاه Advantage 2 شرکت پدینگ هاوس از روغن های گیاهی مخصوص کم مصرف (MQL) بهره می گیرد که به طور مستقیم بر روی سطح برش بکار می رود. این روش تقریباً خشک در مقایسه با روش قدیمی مزایای بیشتری دارد:

-عدم نیاز به تمیز کردن قطعات قبل از رنگ کاری، جوش کاری و موارد دیگر.

-حذف خطرات مربوط به سلامتی در محیط های کاری که با مواد لغزنده و شیمیایی سر و کار دارند.

-روغن روان کننده دریل به بخار تبدیل می شود. این روغن گیاهی محلول می تواند جایگزین مطمئنی برای ترکیبات شیمیایی بر پایه آب باشد.

چرا سوراخکاری و نه پانچ؟

پانچ به طور سنتی به عنوان روشی موثر و ارزان جهت سوراخکاری شناخته شده است. با استفاده از این روش می توانید سوراخ هایی با اشکال شیار، مربع و دایره را در چند ثانیه و با کمترین میزان آلودگی و تعمیرات و نگهداری ایجاد نمایید.

اگر چه پانچ روشی سریع و مقرون به صرفه می باشد، اما باعث شکستگی های ناشی از فشار در قطعات نیز می شود که در برخی صنایع غیر قابل قبول می باشد مانند صنعت پل سازی، برخی مشاغل صنعتی خاص، مهندسین و سیستم های کنترل کیفی به سادگی امکان استفاده از سوراخ های ایجاد شده به روش پانچ یا گرم( پلاسما یا هواگاز) را نمی دهند.

جدا از محدودیت های استانداردی، ظرفیت کارپانچ به نسبت1:1 ضخامت به قطر سوراخ و بالاتر محدود می شود. این دو مورد بعلاوه سختی مقاطع بازیافتی امروزی سبب چالش هایی در تکنولوژی پانچ سنتی می شود.

5Tool Changer ابزاره

برای ماشین چندکاره ای مثل Advantage 2، و برای کسب بیشترین بهره وری، باید از روشی مطمئن برای تغییر ابزار استفاده کرد. جایگاه های تعویض ابزار اتوماتیک در هر یک از محورهای سوراخکاری قرار گرفته اند.

جایگاه های تعویض ابزار (changing stations) دارای یک طراحی خاص گیره ابزار ماشین کاری شده   می باشد که تمام ابزارها بدون در نظر گرفتن وزن و طول به صورت کاملا ایمن در جایگاه های مربوط به خودشان قرار می گیرند.

در مقایسه با طرح های اولیه Tool Changer که دارای مکانیزم فنری tension wire springs بودند، این دستگاه دارای طراحی بسیار عالی می باشد.

عملکرد های متنوع

امروزه قلاویز کردن و خزینه کاری نه تنها در دنیای سازه فلزی بلکه در بخش تولید نیز بسیار رایج شده است. قلاویز کردن در جایی که پیچ قبلا جوشکاری شده باعث تسریع فرایند شده همچنین خرینه کاری امکان نهفته شدن سرپیچ( کله گی پیچ) را در نصب نهایی فراهم می کند.

این عملیات در دستگاهAdvantage 2  با استفاده از بازخورد خطی مداوم اسپیندل و موتورهای دقیق سروو زیمنس به دست می آید. این دستگاه از طریق کنترل کامل حرکتی می تواند به گونه ای بهتر و پیشرفته تر از دستگاه های سوراخکاری قدیمی تر عمل کند.

مارکینگ شکل برش/ مارکینگ قطعات

مارکینگ اتوماتیک، دقت، سرعت و راندمان کاری را در ماشین آلات سی ان سی به طرز چشمگیری بالا برده است. روش های کنونی مارکینگ شامل اندازه گیری دستی، الگوبرداری از برگه های پرینت شده و کشیدن شکل برش روی قطعه با گچ یا وسایل دیگر مارکینگ دستی می باشد. این دستگاه باعث ایجاد سهولت در انجام مارکینگ با چندین روش مختلف می شود.

مارکینگ 4 محوره با ابزار کاربید

این دستگاه داری مارکینگ 4 محوره با ابزار کاربید می باشد. ابزارهای مارکینگ اختیاری در هر کدام از محورهای سوراخکاری ذخیره شده اند و بر اساس دستور برنامه انتخاب می شوند. این ترکیب با قابلیت مارکینگ زیر مقاطع  امکان مارکینگ هر دو طرف بالا و پایین بال و جان پروفیل را می دهد. عمق های مختلفی را می توانید جهت مارکینگ انتخاب کنید که حتی پس از رنگ کاری نیز قابلیت رویت باشد.( عمق مارکینگ قابل تنظیم بین 1.5 تا 3.2 میلی متر می باشد)

مارکینگ با ابزار کاربید برای موارد زیر ایده آل است:

-مارکینگ تعداد قطعات- قابل مشاهده پس از رنگ کاری، گالوانیزه کردن یا فرایند های مشابه دیگر

-تعیین مکان جوش

-مارکینگ بسیار دقیق و ظریف برای انجام برش دستی متعاقب

سمبه زنی توسط اسپیندل( POP-MARKING)

اگر برای انجام عملیات، اطلاعات مارکینگ مورد نیاز نباشد، می توان به راحتی از سمبه زنی استفاده کرد. این راه حل پرسرعت و مقرون به صرفه مارکینگ، ابزار دریل اسپیندل را چرخانده و به آرامی قطعات را لمس می کند. این عمل باعث ایجانه نشانه های کوچکی بر روی سطح مورد نظر جهت مارکینگ می شود که کاملا قابل مشاهده می باشند.

شماره گذاری قطعات به وسیله استامپ سخت( سیگنومت)

برای بهینه سازی عملیات شماره گذاری قطعات می توان، سیستم اختیاری استامپ قطعات سیگنومت را به همراه دستگاه دریل نصب کرد. سیستم استامپ سخت دارای 36 کاراکتر یا عدد می باشد و در هر ثانیه می تواند یک کاراکتر را حک کند. شماره قطعات به عمق یک میلی متر و ارتفاع 12 میلی متر حکاکی می شود.

اندازه گیری با رولر

اندازه گیری با رولر شرکت پدینگ هاوس سبب انعطاف بیشتر دررابطه با جابجایی مقاطع و ظرفیت تولید کلی می شود. در واقع این روش منحصر به فرد اندازه گیری، با استفاده از مکانیزم حرکتی قدرتمند رولر، مقاطع را به سمت دستگاه هدایت می کند. با بهره گیری از تعدادی اینکودر دقیق امکان اندازه گیری دقیق مقدار جابجایی قطعه و در نتیجه تولید دقیق و سریع قطعات را به دستگاه می دهد.

مزایای سیستم رولر فید شرکت پدینگ هاوس

-کاهش فضای مورد نیاز- انبار کردن قطعات خارج از محیط کارگاه و امکان انتقال آسان آنها از طریق دیوارهای خارجی کارگاه و از میان درب ورودی کوچک به داخل کارگاه

-بدون محدودیت طول- مقدار طول بستگی به وزن قطعه دارد

-هدایت مقاطع در اشکال و اندازه های مختلف یکی پس از دیگری بدون توقف تولید- بدون مکث و انتظار جهت بازگشت یا تخلیه حامل گیره و بدون نیاز به تعویض قطعات گیره

سیستم Multmaster

برای تولید کنندگانی که به حجم بالای مقاطع سازه ای کوچک نیاز دارند، این سیستم، مکملی ایده آل برای دستگاه دریل Advantage-2 در کنار اره نواری می باشد. وقتی که دستگاه با سیستم اندازه گیری MultMaster ارایه می گردد، دستگاه دریل Advantage-2 قبل از اره نواری قرار می گیرد. ( بر خلاف چیدمان رایج در سیستم های peddinghaus که دستگاه اره قبل از دریل در نظر گرفته می شود.)

سیستم دستگاه Advantage-2 با استفاده از تکنولوژی اندازه گیری با رولر فید ،  در هنگام عبور مقاطع از میان دستگاه، دریل و اره را به صورت متناوب و یکپارچه در نظر می گیرد. در نقطه ای که قطعه نزدیک به خروج از قسمت دریل می باشد، سیستم اندازه گیری MultMaster وارد عمل می شود و به انتهای قطعه می چسبد و به عنوان جزئی از قطعه می شود که کار تولیدی روی آن در حال انجام است. اندازه گیری اتوماتیک به کمک MultMaster ادامه می یابد تا زمانی که حتی برروی کوچکترین قطعه نیز با استفاده از اتوماسیون سی ان سی کار تولیدی انجام شود.

ویژگی های الکتریکی

این دستگاه از جعبه الکترونیکی تا موتورهای محرک و از بالا تا پایین به الکترونیک های زیمنس مجهز می باشد. زیمنس از کیفیت برتر در صنعت، گارانتی لوازم یدکی و دسترسی آسان برخوردار است و فرقی نمی کند که مصرف کنندگان در کدام قسمت از این کره خاکی باشند.

کنترلر زیمنس

این دستگاه مجهز به پنل کنترل سی ان سی شرکت زیمنس است. این پنل قدرتمند سهولت استفاده از فضای ویندوز را در کنار ساختار محکم و با کیفیت کنترلرهای CNC صنعتی فراهم می کند. دسترسی جهانی به قطعات یدکی، خدمات و گارانتی صنعتی، زمینس را به مهمترین تامین کننده الکترونیک در بازار امروز ماشین آلات تبدیل کرده است.

موتورهای اسپیندل زیمنس

موتور زیمنس 18/5 کیلوواتی این دستگاه بازخورد دقیق و قدرت خالص مورد نیاز دنیای پیشرفته تولید ورق را فراهم می کند. موتورهای قدیمی مثل استپر(stepper) یا فرکانسی (frequency) بازخوردی خوبی برای حفظ بهینه ابزار کاربید نداشتند. داده ها شامل زمان واقعی بر حسب دور در دقیقه، سرعت گشتاور مته، و محل چرخش ابزار می شوند.

نرم افزارRaptor

امروزه نرم افزار Raptor پدینگ هاوس یکی از مهمترین نرم افزارهای CAD/CAM دستگاه های تولید قطعات سازه ای می باشد. طراحی پیمانه ای ( ماژول) امکان import و طراحی  و بعد export مدل هرگونه قطعه را می دهد. این نرم افزار بر حسب هر نوع نیاز تولید کنندگان به راحتی قابل تغییر می باشد.

ماژول سه بعدی- تغییر، جستجو، ایجاد

هسته اصلی نرم افزار Raptor یک ماژول سه بعدی است. اگر اطلاعات قطعه وارد نرم افزار Raptor شود، ماژول سه بعدی مانند یک ابزار جستجوگر عمل کرده و می تواند اطلاعات مهم وارد شده را تغییر دهد. اگر نیاز است تا برای قطعات فایلی تهیه شود، طراحی بصری و رابط کاربر پسند ماژول 3 بعدی امکان ایجاد تنظیمات قدرتمند را می دهد.

ماژول ورودی API تکلا (Tekla)

ماژول مستقیم API تکلا جهت تبدیل بهینه فایل برای تولید کنندگانی که به دقت و اطلاعات ورودی بیشتر اطلاعات نیاز دارند در دسترس می باشد. کاربران تکلا استراکچر می توانند مستقیماً اشکال هندسی را بدون تغییر فایل در نرم افزارهای واسط به نرم افزار Raptor وارد کنند. این انتقال مستقیم، طرح اصلی سازه را به صورت بهینه ایجاد و امکان تولید اتوماتیک داده های مارکینگ را می دهد.

ماژول ورودی DSTV

مجموعه نرم افزار بیم (BIM) ( نظیر SDS/2، تکلا استراکچر، Graitec و غیره ) توانایی ایجاد مدل قطعات برای استفاده مستقیم در نرم افزار Raptor را به وسیله ایجاد فایل خروجی استاندار با پسوند DSTV را می دهد. فایل های DSTV را می توان برای ویرایش یا ایجاد فایل سی ان سی به پلت فرم نرم افزار Raptor وارد کرد.

ماژول خروجی DSTV

نرم افزار Raptor قادر به استخراج اطلاعات قطعه در قالب فایل با فرمت فایل  DSFV را دارد.( شامل مارکینگ، برش های  گوشه/ زبانه و سوراخ ها) می باشد. با استفاده از این ماژول تمام اصلاحات و تغییرات انجام شده در داخل نرم افزار Raptor درون فایل استخراج شده DSTV قرار می گیرد.

ماژول خروجی/ ورودی DSTV+ و IDSTV+

سیستم های خاص MRP می توانند فایل های نستینگ کلی را به فرمت های DSTV+ و iDSTV+ استخراج نمایند. این نوع فایل ها نقش مهمی در بهینه سازی اتوماتیک دستور برش تولیدی را دارند. نرم افزار Raptor قادر به ورود و استخراج فایل های DSTV+ و iDSTV+ جهت کارهای تولیدی می باشد بنابراین دیگر نیازی به طبقه بندی دستی فایل های نست شده که قبلا در نرم افزار خارج از سیستم MRP طبقه بندی شده اند، نمی باشد. ماژول های استاندارد ورودی و خروجی DSTV درون ماژول های ورودی و خروجی DSTV+ و  iDSTV+ قرار گرفته اند.

ماژول ورودی و خروجی PEDDIMAT

ماژول ورودی و خروجی Peddimat کاربران را قادر می سازد تا با استفاده از نرم افزار Raptor فایل های جدید Peddimat را ایجاد یا فایل های موجود Peddimat را بهینه سازی کنند. این گزینه به استفاده کنندگان امکان انعطاف پذیری کامل در رابطه با سازگاری و مطابقت با نرم افزارهای قدیمی را می دهد.