محصولات شرکت Peddinghaus
دستگاه سی ان سی دریل ۳ محوره ( ۳ اسپیندل) PCD-1100/3B – ADVANTAGE
این دستگاه دریل مقاطع سازه ای، با قدرت دریل بالا جهت استفاده در کارگاه های کوچک و جمع جور تهیه شده است. ترکیب طراحی مولتی اسپیندل و قابلیت مارکینگ با ابزار کاربید بر روی قطعه (Signo Script) باعث اطمینان خاطر تولید کنندگان از کیفیت و توان این دستگاه شده است .
| Full Specifications | |
| ۳ | Number of Spindles |
| ۱۱۰۰ mm | Maximum Profile Width |
| ۴۶۰ mm | Maximum Profile Height |
| ۷۶ mm | Minimum Profile Width |
| ۱۹ mm | Minimum Profile Height |
| ۱۰ kW – Dual Range Hydraulic Motor | Spindle Horse Power Standard |
| ۲۰۰- ۸۰۰ RPM | Spindle Speed |
| ۴۰ mm | Maximum Hole Size |
| ۴۳۴ kg / m | Maximum Weight Section Size |
| ۸,۱۶۴ kg | Maximum Section Weight |
| ۴,۷۶۳ kg | Machine Weight |
راه حلی مناسب برای کارگاه من
این دستگاه برای سوراخکاری فولاد با سرعت بسیار بالا و برای تولید کنندگان سازه های فلزی طراحی شده است و در هفته بین ۵۰ تا ۷۵ تن پروفیل با اشکال مختلف از لوله های با مقاطع مربع یا مستطیل شکل تا نبشی را با سرعت و دقت بالا برش می دهد ( این مورد بر حسب اندازه قطعه و پیچیدگی عملیات برش متغییر است).
طراحی ماژولار
طراحی خاص بخش اندازه گیری قطعات با رولر فید امکان کار این بخش را بر روی قطعات مختلف فراهم می کند. در این گروه ازمحصولات پدینگ هاس اندازه گیری توسط دستگاه صورت می گیرد و بخش های مجزای حامل یا مکانیسم های گیره حذف می شوند و همین امر باعث انعطاف پذیری بیشتر آن می شود. نقاله های پدینگ هاوس به سرعت قابل افزایش، جدا شدن و یا انتقال به طرفین دستگاه بدون تاثیر بر عملکرد یا دقت دستگاه می باشند. همچنین با حذف مکانیسم های غیرضروری طول عمر دستگاه بالا می رود مثلا بخش جابجایی قطعات را می توان به راحتی در محیط خارج از کارگاه و در هر شرایط آب و هوایی نگهداری کرد. بعلاوه طراحی ماژولار رولر اندازه گیری به تولید کنندگان این توانایی را می دهد که تولیدات و برنامه های تجاری خود را گسترش دهند.
چگونه تجهیزات کارگاه خود را جانمایی کنم؟
چیدمان کارگاه و و جابجایی قطعات جهت صرفه جویی در هزینه ها از مهمترین مولفه ها می باشد. جابجایی قطعات با جرثقیل باعث ازبین رفتن سود می شود. این هزینه غیر ضروری نه تنها سبب کاهش بهره وری پروسه های دیگر تولید می شود بلکه باعث ایجاد مخاطرات کاری غیر ضروری نیز می گردد. به کمک طرح پدینگ هاوس، مهندسان، پرسنل تولیدی بدون سردرگمی بخاطر برنامه ریزی و چیدمان بد، به راحتی از مزایای بهره وری فضا، بهره مند می گردند.
نگهداری قطعات در فضای خارج از کارگاه
قطعات فلزی شما برای نگهداری نیازی به الکتریسیته، گرما یا انبار مسقف ندارند. پس بنابراین چرا باید قطعات را در فضای داخلی و با ارزش کارگاه و با افزایش هزینه ها انبار کرد؟ طراحی رولر فید های این شرکت این امکان را به شما می دهد تا قطعات خود را در فضای خارجی نگهداری کنید. بعلاوه این روش منحصر بفرد نیاز شما به استفاده از جرثقیل های غیرضروری که مانعی برای عملکرد بهتر در داخل کارگاه هستند را مرتفع می کند.
به راحتی قطعات را از وسیله حمل خالی کرده و بدون اینکه خللی در قسمت های دیگر تولید ایجاد شود آن را بر روی نقاله قرار دهید.
فضای کوچک تولیدی، مخارج کمتر
تولید با تناژ بالا در فضای کوچک شعار شرکت پدینگ هاوس می باشد. فضاهای کوچکتر مساوی است با هزینه های عملیاتی کمتر، چه این هزینه ها، هزینه های گرمایشی، برق یا مالیات های دارایی باشد یا هزینه های اولیه سرمایه گذاری. مشتریان این شرکت برای کاهش هزینه ها و خطرات احتمالی ناشی از نگهداری چند دستگاه در یک مکان، معمولا از سازه های سایبان مانند خارج از محوطه اصلی کارگاه به عنوان انبار استفاده می کنند.
پیشرفت مرحله به مرحله
دستگاه های دریل باید سنگ بنای موفقیت های آینده باشند.پدینگ هاوس مشتریان را به پیشرفت مرحله ای همگام با تولیداتشان تشویق می کند و در اکثر موارد طراحی های فضا و چیدمان بر اساس ایده طرح های توسعه آینده برنامه ریزی شده اند.
مراحل زیر را تصور کنید:
مرحله ۱: نصب دریل
مرحله ۲: برای انعطاف بیشتر از اره پشت سر دریل استفاده شود.
مرحله ۳: برای افزایش توان عملیاتی از اره و دریل بصورت مجزا استفاده شود.
مرحله ۴: برای تولید بیشتر دستگاه چند منظوره برش پروفیل نیز اضافه گردد.
ارتباط تمام این مراحل ذکر شده با دستگاه رولر فید شرکت پدینگ هاوس امکان پذیر است.
ترکیب با اره
صرفنظر از نوع کار، سوراخکاری و اره کردن باید به صورت هماهنگ با هم انجام شوند. سوال مهمی که مطرح می شود این است که چگونه دستگاه ها را برای رسیدن به تولیدی مطلوب کنار هم قرار دهیم؟ دستگاه های پدینگ هاوس به علت طراحی ماژولار بنا نیازمی توانند به صورت ترکیبی یا اره و دریل بصورت مجزا مورد استفاده قرار گیرند.
انجام عملیات دریل و اره در امتداد:
دستگاه های دریل پدینگ هاوس درکنار مجموعه ای از دستگاه های اره نواری قادر به انجام عملیات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند. دستگاه های دریل پدینگ هاس در کنارنصب دستگاه اره جدید یا استفاده از همان دستگاه اره موجود به راحتی نیازهای شما را رفع می نماید.
گزینه های ترکیبی
-در ترکیب با اره فارسی بر
-درترکیب با اره راسته بر
-در ترکیب با اره موجود ( اره پدینگ هاوس یا تولید کنندگان دیگر)
دستگاه DG-1100 با اره نواری فارسی بر و دستگاه ۱۲۵۰-۵۱۰ با اره راسته بر از دستگاه های مکمل این دستگاه می باشند.
جدا کردن دریل از اره
گاهی ممکن است سیستم های ترکیبی با اره به طور مطلوب سازگار با تولید شما نباشد بنابراین با جدا کردن دریل و اره تولید خود را به حداکثر برسانید. امکان اندازه گیری در اره از طریق سیستم AccuMeasure با رولر فید پدینگ هاوس در دسترس می باشد. AccuMeasure تطبیق پذیری بالایی برای استفاده در انواع روش های جابجای و همچنین سیستم CNC را دارد. و برای تمام دستگاه های اتوماتیک اره ای نواری پدینگ هاوس موجود می باشد. AccuMeasure مکملی ایده آل برای تکمیل و توسعه دستگاه های پدینگ هاوس می باشد.
پشتیبانی جهانی
الویت اول در شرکت پدینگ هاوس، سرویس دهی مناسب است. این شرکت تیمی از نمایندگان پشتیبانی از مشتریان را داراست که همیشه و در ۲۴ ساعت شبانه روز در مرکز پشتیبانی شرکت در دسترس می باشند. فقط با یک تماس و کلیک و از طریق نرم افزار پیشرفته تشخیص از راه دور که به سهولت در دسترس می باشد، می توانید به راحتی از پشتیبانی شرکت و گارانتی اصلی استفاده نمایید.
مرکز فنی ۲۴ ساعته
شرکت پدینگ هاوس این افتخار را دارد که جهت ارائه خدمات به شرکای تجاری خود به صورت ۲۴ ساعته آماده خدمات رسانی می باشد. زمانی که مشتریان ما نیازمند کارشناسی باشند این اطمینان را دارند که یک کارشناس به صورت بی وقفه در دسترس می باشد. بسیاری از کارمندان بخش خدمات داخلی دارای سالها تجربه در زمینه نصب، بازرسی کارخانه و دانش بالا در زمینه ماشین آلات می باشند. کارمندان این شرکت نه تنها در صورت نیاز به آنها در دسترس شما می باشند بلکه آماده پاسخگویی به تمام سوالات پیش آمده نیز می باشند.
کارمندان توانای بخش خدمات میدانی
اگرچه ۹۰% مسائل پشتیبانی در بخش ۲۴ ساعته پشتیبانی فنی قابل حل می باشد، بیش از ۵۰ شبکه گسترده از کارکنان خدمات میدانی این شرکت از شمال تا جنوب آمریکا، اروپا، آفریقا، آسیا، روسیه و استرالیا مستقر می باشند.
امکان عیب یابی از راه دور
برای رفع سوالات شما در زمینه دستگاه نیازی به حضور تکنسین های خدمات داخلی شرکت پدینگ هاوس در محل نمی باشد. تنها اتصال به اینترنت کافی است تا تکنسین این شرکت کنترل دستگاه را بدست گیرد به گونه ای که گویا در کنار شما و دستگاه ایستاده است.( تنها اتصال به کامپیوتر کافی است تا تکنسین این شرکت از راه دور کنترل دستگاه شما را بدست گیرد). کنترل قدرتمند زیمنس مبتنی بر ویندوز بکار رفته در تجهیزات پدینگ هاوس این قابلیت را دارد و می تواند به صورت دقیق و از طریق ویندوز دستگاه شما را عیب یابی نماید.
عیب یابی از طریق وب کم
تمام مشکلات از راه دور قابل تشخیص نمی باشند. ممکن است مسائل یا سوالاتی پیش بیاید که نیازمند بازدید انسانی باشند. دستگاه های پدینگ هاوس به همراه دوربین های وب کم و نرم افزار بسیار پیشرفته ارسال می شوند که این دوربین ها به کارشناسان این شرکت امکان را می دهند که تمام مراحل نصب دستگاه را بدون نیاز به حضور در محل مورد بررسی قرار دهند.
کاربردهای صنعتی
دستگاه PCD-1100/3B ، دستگاه دریل ایده آلی است که کاربردهای فراوانی دارد و به راحتی قادر است قطعات تا ۴۶۰×۱۱۰۰ میلی متر را برش دهد.
برخی محصولات معمول تولید سازه شامل:
-تیرهای کف
-ستون ها
-اجزای تیر آهن
-اجزای بست
-اجزای شاه تیر
-تولید شاه تیر
-اجزای تیر مرکب
-پرلین ها( قسمت های افقی روی شاه تیرها و ستون ها)
پروژه های سازه ای متداول
-پایپ رک های صنعتی
-نیروگاه های برق
-ساختمان های مدارس
-مجتمع های آپارتمانی
-ساختمان های اداری
-فروشگاه های بزرگ
-اجزای برج
-برخی کاربردهای معمول آن در تولید
-تولید اجزا توربین بادی
-قطعات سازه ای تابلوهای خیابانی
-تولید نقاله
-تجهیزات معدنی
-تجهیزات ناخن و باکت ماشین آلات خاکبرداری و راه سازی
-ترانس های برق
-تولید کفی تریلر
-ساخت پنل خورشیدی
اسپیندل قدرتمند
اسپیندل این دستگاه قابلیت های برجسته ای دارد که با نمونه های مشابه موجود در بازار امروز قابل مقایسه نمی باشد. طراحی مولتی اسپیندل این دستگاه باعث سودآوری بیشتر تولید کنندگان در بازار امروز سازه های پیشرفته فولادی شده است.
سوراخکاری با سیستم مولتی اسپیندل
سه اسپیندل مستقل بکار رفته در این دستگاه برای بهره وری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. برخلاف مدل های تک اسپیندل، این دستگاه می تواند در برنامه های معمول سوراخکاری و برای افزایش تولید سه سوراخ را به صورت همزمان ایجاد کند. طراحی مولتی اسپیندل نه تنها کارآمدتر و بهتر از یک اسپیندل می باشد بلکه باعث کاهش بار جانبی غیر ضروری می شود که می تواند باعث ایجاد سوراخ های گرد بد شکل و یا حتی خرابی پیش از موعد تجهیزات شود.
سوراخکاری هوشمند با اسپیندل
با استفاده از اسپیندل هوشمند شرکت پدینگ هاوس با سریع ترین حالت ممکن بر روی پروفیل سوراخکاری انجام دهید. در واقعیت شکل هیچ مقطع و متریالی دقیق مطابق مدل از پیش فرض شده نمی باشد. مقاطع بال می توانند به سمت داخل یا خارج کشیده شود و یا در ضخامت های مختلف دچار تابیدگی شده باشد که این ماهیت فولاد مورد استفاده در انواع سازه های فلزی می باشد.
ترتیب و توالی سوراخکاری اسپیندل هوشمند
-جابجایی سریع اسپیندل
-ابزار با سطح متریال برخورد می کند و سوئیچ مجاورتی( proximity switch) فعال می گردد.
-وقتی سوئیچ مجاورتی فعال گردید، موتور اسپیندل خود را به مقدار فید برنامه ریزی شده می رساند.
-وقتی ابزار از درون قطعه عبور کرد، سوئیچ آزاد گشته و تشخیص می دهد که سوراخ تکمیل شده است
-در اثر تشخیص زمان نهایی افت گشتاور،ابزار به سرعت عقب رفته و به سراغ سوراخ بعدی در الگو( نقشه برش) می رود.
موتور پر قدرت اسپیندل
در این دستگاه از موتور اسپیندل زیمنس 10 کیلو واتی با قدرت گشتاور بالا برای تحمل سخت ترین موارد سوراخکاری استفاده شده است. موتور اسپیندل این دستگاه در کنار ابزار برش سرعت بالا (HSS) یا Twist Drills، راه حلی ایده آل است.
روان کاری از درون ابزار
این دستگاه از روان کننده مستقیماً در نقطه تماس با متریال استفاده می کند. بدون بهره گیری از شلنگ های روان کننده خارجی، با کاهش مقدار روان کننده مورد استفاده در ابزار، باعث افزایش طول عمر ابزار، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و افزایش بازگشت سرمایه(ROI) می شود.
چرا سوراخکاری و نه پانچ؟
پانچ به طور سنتی به عنوان روشی موثر و ارزان جهت سوراخکاری شناخته شده است. با استفاده از این روش می توانید سوراخ هایی با اشکال شیار، مربع و دایره را در چند ثانیه و با کمترین میزان آلودگی و تعمیرات و نگهداری ایجاد نمایید.
اگر چه پانچ روشی سریع و مقرون به صرفه می باشد، اما باعث شکستگی های ناشی از فشار در قطعات نیز می شود که در برخی صنایع غیر قابل قبول می باشد مانند صنعت پل سازی، برخی مشاغل صنعتی خاص، مهندسین و سیستم های کنترل کیفی به سادگی امکان استفاده از سوراخ های ایجاد شده به روش پانچ یا گرم( پلاسما یا هواگاز) را نمی دهند.
جدا از محدودیت های استانداردی، ظرفیت کار پانچ به نسبت1:1 ضخامت به قطر سوراخ و بالاتر محدود می شود. این دو مورد بعلاوه سختی مقاطع بازیافتی امروزی سبب چالش هایی در تکنولوژی پانچ سنتی می شود.
اندازه گیری با رولر
اندازه گیری با رولر شرکت پدینگ هاوس سبب انعطاف بیشتر دررابطه با جابجایی مقاطع و ظرفیت تولید کلی می شود. در واقع این روش منحصر به فرد اندازه گیری، با استفاده از مکانیزم حرکتی قدرتمند رولر، مقاطع را به سمت دستگاه هدایت می کند. با بهره گیری از تعدادی اینکودر دقیق امکان اندازه گیری دقیق مقدار جابجایی قطعه و در نتیجه تولید دقیق و سریع قطعات را به دستگاه می دهد.
مزایای سیستم رولر فید شرکت پدینگ هاوس
-کاهش فضای مورد نیاز- انبار کردن قطعات خارج از محیط کارگاه و امکان انتقال آسان آنها از طریق دیوارهای خارجی کارگاه و از میان درب ورودی کوچک به داخل کارگاه
-بدون محدودیت طول- مقدار طول بستگی به وزن قطعه دارد
-هدایت مقاطع در اشکال و اندازه های مختلف یکی پس از دیگری بدون توقف تولید- بدون مکث و انتظار جهت بازگشت یا تخلیه حامل گیره و بدون نیاز به تعویض قطعات گیره
مارکینگ شکل برش/ مارکینگ قطعات
مارکینگ شکل برش و مارکینگ با ابزار کاربید برای دقت و اطمینان در کارگاه های تولیدی پیشرفته امروز ضروری هستند. در این دستگاه جایگاه ثابت و منحصر بفرد مارکینگ با ابزار کاربید، بر روی بال بالایی پروفیل قرار می گیرد و همچنین مارکینگ شکل برش از طریق هر یک از اسپیندل های موجود روی دریل انجام می گیرد.
مارکینگ با ابزار کاربید
PCD-1100/3B به همراه جایگاه یکپارچه مارکینگ با ابزار کاربید به صورت استاندارد ارائه می گردد. این دستگاه برای مارکینگ قطعات نیازی به تعویض ابزار ندارد و به راحتی می تواند در عمق ها، سایزها و جهت های مختلف عملیات مارکینگ انجام دهد.
مارکینگ شکل برش
این دستگاه با استفاده از دریل های اسپیندل می تواند همانند ابزارآلات مارکینگ به صورت اتوماتیک مارکینگ کند. به وسیله اسپیندل چرخان و با ضربه ای کوتاه می توان نشانه کوچک یا ( pop-mark) ایجاد کرد که به راحتی بعد از جوشکاری و عملیات مارکینگ قابل مشاهده است. نه تنها این روش از مارکینگ سریعتر از مارکینگ با کاربید می باشد، بلکه با در نظر گرفتن حذف مکانیزم های اضافه و مواد مصرفی می تواند بسیار مقرون به صرفه تر نیز باشد.
شماره گذاری قطعات به وسیله استامپ سخت( سیگنومت)
برای بهینه سازی عملیات شماره گذاری قطعات می توان، سیستم اختیاری استامپ قطعات سیگنومت را به همراه دستگاه دریل نصب کرد. سیستم استامپ سخت دارای 36 کاراکتر یا عدد می باشد و در هر ثانیه می تواند یک کاراکتر را حک کند. شماره قطعات به عمق یک میلی متر و ارتفاع 12 میلی متر حکاکی می شود.
کنترلر زیمنس
این دستگاه مجهز به پنل کنترل سی ان سی شرکت زیمنس است. این پنل قدرتمند سهولت استفاده از فضای ویندوز را در کنار ساختار محکم و با کیفیت کنترلرهای CNC صنعتی فراهم می کند. دسترسی جهانی به قطعات یدکی، خدمات و گارانتی صنعتی، زیمنس را به مهمترین تامین کننده الکترونیک در بازار امروز ماشین آلات تبدیل کرده است.
نرم افزارRaptor
امروزه نرم افزار Raptor پدینگ هاوس یکی از مهمترین نرم افزارهای CAD/CAM دستگاه های تولید قطعات سازه ای می باشد. طراحی پیمانه ای ( ماژول) امکان import و طراحی و بعد export مدل هرگونه قطعه را می دهد. این نرم افزار بر حسب هر نوع نیاز تولید کنندگان به راحتی قابل تغییر می باشد.
ماژول سه بعدی- تغییر، جستجو، ایجاد
هسته اصلی نرم افزار Raptor یک ماژول سه بعدی است. اگر اطلاعات قطعه وارد نرم افزار Raptor شود، ماژول سه بعدی مانند یک ابزار جستجوگر عمل کرده و می تواند اطلاعات مهم وارد شده را تغییر دهد. اگر نیاز است تا برای قطعات فایلی تهیه شود، طراحی بصری و رابط کاربر پسند ماژول 3 بعدی امکان ایجاد تنظیمات قدرتمند را می دهد.
ماژول ورودی API تکلا (Tekla)
ماژول مستقیم API تکلا جهت تبدیل بهینه فایل برای تولید کنندگانی که به دقت و اطلاعات ورودی بیشتر اطلاعات نیاز دارند در دسترس می باشد. کاربران تکلا استراکچر می توانند مستقیماً اشکال هندسی را بدون تغییر فایل در نرم افزارهای واسط به نرم افزار Raptor وارد کنند. این انتقال مستقیم، طرح اصلی سازه را به صورت بهینه ایجاد و امکان تولید اتوماتیک داده های مارکینگ را می دهد.
ماژول ورودی DSTV
مجموعه نرم افزار بیم (BIM) ( نظیر SDS/2، تکلا استراکچر، Graitec و غیره ) توانایی ایجاد مدل قطعات برای استفاده مستقیم در نرم افزار Raptor را به وسیله ایجاد فایل خروجی استاندار با پسوند DSTV را می دهد. فایل های DSTV را می توان برای ویرایش یا ایجاد فایل سی ان سی به پلت فرم نرم افزار Raptor وارد کرد.
ماژول خروجی DSTV
نرم افزار Raptor قادر به استخراج اطلاعات قطعه در قالب فایل با فرمت فایل DSFV را دارد.( شامل مارکینگ، برش های گوشه/ زبانه و سوراخ ها) می باشد. با استفاده از این ماژول تمام اصلاحات و تغییرات انجام شده در داخل نرم افزار Raptor درون فایل استخراج شده DSTV قرار می گیرد.
ماژول خروجی/ ورودی DSTV+ و IDSTV+
سیستم های خاص MRP می توانند فایل های نستینگ کلی را به فرمت های DSTV+ و iDSTV+ استخراج نمایند. این نوع فایل ها نقش مهمی در بهینه سازی اتوماتیک دستور برش تولیدی را دارند. نرم افزار Raptor قادر به ورود و استخراج فایل های DSTV+ و iDSTV+ جهت کارهای تولیدی می باشد بنابراین دیگر نیازی به طبقه بندی دستی فایل های نست شده که قبلا در نرم افزار خارج از سیستم MRP طبقه بندی شده اند، نمی باشد. ماژول های استاندارد ورودی و خروجی DSTV درون ماژول های ورودی و خروجی DSTV+ و iDSTV+ قرار گرفته اند.
ماژول ورودی و خروجی PEDDIMAT
ماژول ورودی و خروجی Peddimat کاربران را قادر می سازد تا با استفاده از نرم افزار Raptor فایل های جدید Peddimat را ایجاد یا فایل های موجود Peddimat را بهینه سازی کنند. این گزینه به استفاده کنندگان امکان انعطاف پذیری کامل در رابطه با سازگاری و مطابقت با نرم افزارهای قدیمی را می دهد.
