درخواست محصول

بستن
تهران - سیدخندان - جلفا نبش سیمرغ غربی - پلاک 2 - مجتمع کیانا

محصولات شرکت Peddinghaus

دستگاه سی ان سی پانچ و برش نبشی AFCPS-833 – REVOLUTION

این دستگاه طرحی جدید است که ویژگی های منحصر به فردی را به صنعت معرفی کرده است. پانچ پرس دوار با قابلیت کار در دو سر نبشی/ قابلیت مارکینگ در دو وجه نبشی و کار روی قطعات ورق بدون اهمیت جهت تغذیه روی نقاله. این نو آوری در صنعت شامل قابلیت های نوین استامپینگ قطعه( سیگنو پلیت) می باشد.


Specifications
۲۰۰ mm × ۲۰۰ mm × ۲۵ mm Maximum Angle Capacity
۴۰ mm × ۴۰ mm × ۴ mm Minimum Angle Capacity
۳۰۰ mm × ۲۵ mm Maximum Flat Stock Capacity
۷۵ mm × ۵ mm Minimum Flat Stock Capacity
۳۰۰ mm wide maximum Acceptable Channel Sizes
۳ Sizes Number of Punches
۴۴ Characters Number of Characters in SignoPlate
۱۳۰ metric tons Punch Capacity
۱۵۳ metric tons Shear Capacity
Single or Double Cut Type of Shear Blade
۹,۰۷۲ kg Machine Weight

راه حل مناسب برای کارگاه من

تامین دقیق ترین، تولیدی ترین و کاربردی ترین قطعات امری ضروری در تولید می باشد. در حال حاضر تولید کنندگان موفق مایل به استفاده از یک دستگاه هستند که بتواند در عرض چند ثانیه قطعاتی دقیق و کامل را تولید کند به همین خاطر از این دستگاه برای برش اتوماتیک نبشی و ورق و تسمه استفاده می کنند. این دستگاه قادر است پانچ سه گانه، برش و مارکینگ نبشی تا ۲۰۰*۲۰۰ میلی متر و همچنین ورق و مقاطع تو خالی تا ۳۰۰ میلی متر را با یک حرکت انجام دهد بنابراین ، استفاده از AFCPS 833  برای بسیاری از کارگاه های پیشرفته دستگاهی مهم و ضروری می باشد.

به وسیله این دستگاه می توان به راحتی بر روی قطعات زیر کار تولیدی انجام داد:

-ورق پایه ستون (بیس پلیت)

-اتصالات با مقاطع نبشی/ بست

-بادبند با مقطع نبشی

-ورق برشی

-انتهای سر ستون ها

-تیرهای راه پله

-استیفنر جان

-اتصالات ورق اسپلایس

این دستگاه بر روی چند قطعه می تواند کار تولیدی انجام دهد؟

محبوبیت این دستگاه در دنیای تولید، اثبات شده است. این امر نه تنها در میان تولید کنندگان سازه بلکه سازندگان برج و مراکز خدمات و بخاطر قابلیت چندکاره بودن و کار بر روی  قطعات با اشکال و سایزهای متنوع می باشد.

ساختار متداول پایپ رک

 

STRUCAD HOT ROLLED SHOP FITTING – PIPE RACK BIM

لیست مقاطع ورق و تسمه

WEIGHT FIT IN 833? QUANTITY SIZE
۱۷۷ kg YES ۸۶ ۱۰۲ mm x 12 mm
۴۰۴.۸ kg YES ۱۰۴ ۲۷۹.۵ mm x 12 mm
۱,۲۹۶.۹ kg YES ۱۱۲ ۳۰۵ mm x 16 mm
۴۶۱.۷ kg YES ۱۲۰ ۱۴۰ mm x 12 mm
۴۱۶.۸ kg YES ۹۶ ۲۰۳ mm x 8 mm
۱,۸۵۲.۷ kg NO ۳۶ ۵۰۸ mm x 25 mm

Total Number of Parts in 833: 518
Total Percentage fits in 833: 93.5%
Number of Tons on 833: 2.75 metric tons

STRUCAD HOT ROLLED SHOP FITTING – PIPE RACK BIM

لیست مقاطع نبشی

WEIGHT FIT IN 833? QUANTITY SIZE
۱,۴۴۴.۷ kg YES ۱۹۸ ۶۳.۵ mm x 63.5 mm x 6 mm

 

 

Parts Include: Hand Rails, Hand Railing Components, Hand Rail Connections
Total Number of Parts in 833: 198
Total Percentage fits in 833: 100%
Number of Tons on 833: 1.44 metric tons

 ساختار متداول فریم دروازه ای

STRUCAD HOT ROLLED SHOP FITTING – PORTAL BUILDING BIM

لیست مقاطع ورق و تسمه

WEIGHT FIT IN 833? QUANTITY SIZE
۲۱۶.۹ kg YES ۱۷۲ ۱۰۱.۶ mm x 9.5 mm
۱۸۱.۵ kg YES ۹۲ ۱۲۷ mm x 12 mm
۳۲.۴ kg YES ۳۲ ۱۵۲ mm x 9.5 mm
۳۷.۰ kg YES ۸ ۱۵۲ mm x 12 mm
۲۶۳.۵ kg YES ۱۶ ۲۰۳ mm x 12 mm
۱۲.۱ kg YES ۸ ۲۲۸ mm x 9.5 mm
۱۷۳.۷ kg NO ۸ ۳۸۱ mm x 19 mm
۱۱.۵ kg YES ۸ ۶۰.۳ mm x 8 mm
۴۱.۲ kg YES ۱۶ ۹۰.۵ mm x 9.5 mm
۱۱.۴ kg YES ۳ ۱۴۹ mm x 9.5 mm
۲۲.۶ kg YES ۵ ۱۷۹ mm x 9.5 mm
۱۷.۸ kg YES ۴ ۲۰۲ mm x 12 mm
۵۶.۸ kg YES ۸ ۲۰۸ mm x 12 mm
۱۹۰.۳ kg YES ۱۶ ۲۱۶ mm x 19 mm
۵۹.۸ kg YES ۸ ۳۰۵ mm x 9.5 mm
۹۱.۷ kg NO ۸ ۳۲۱ mm x 9.5 mm
۱۲۸۶.۶ kg NO ۱۶ ۶۳۵ mm x 25.5 mm

Total Number of Parts in 833: 396
Total Percentage fits in 833: 92.5%
Number of Tons on 833: 2.3 metric tons]

STRUCAD HOT ROLLED SHOP FITTING – PORTAL BUILDING BIM

لیست مقاطع نبشی

WEIGHT FIT IN 833? QUANTITY SIZE
۵۰ kg YES ۴ ۱۵۲ mm x 152 mm x 22 mm
۸.۶ kg YES ۴ ۱۰۲ mm x 102 mm x 9.5 mm
۶۱.۶ kg YES ۳۲ ۱۰۲ mm x 102 mm x 7.9 mm
۲۶.۳ kg YES ۷۶ ۲۵ mm x 25 mm x 3.2 mm

Parts Include: Clip Angles, Angle Bracing, Door Components
Total Number of Parts in 833: 116
Total Percentage fits in 833: 100%
Number of Tons on 833: 0.1465 metric tons

 

STRUCAD HOT ROLLED SHOP FITTING – PORTAL BUILDING BIM

لیست مقاطع تو خالی

سایز مقاطع تو خالی بر اساس مثال ساختار دروازه ای می باشد.

WEIGHT FIT IN 833? QUANTITY SIZE
۹۰۵.۷ kg YES ۱۶ C310 x 31
۱۳۸۸ kg YES ۱۰ C250 x 23
۲۱۶۰.۵ kg YES ۱۸ C200 x 21

Parts Include: Stair Stringers, Perimeter Components, Stair Connections
Total Number of Parts in 833: 44
Total Percentage fits in 833: 100%
Number of Tons on 833: 4.45 metric tons

مزایای این دستگاه:

این دستگاه با استفاده از فناوری نوآورانه پانچ پرس دوار، قطعاتی متنوع تولید می کند. سیستم منحصر بفرد پانچ دوار یا پرس استمپ توسط دو سیلندر هیدرولیک انجام می شود. این حرکت چرخشی سیلندر قابل مقایسه با حرکت قطعات درمحور X در دستگاه های سری قدیمی نبشی با دو پرس می باشد. چرخش پرس علاوه بر امکان مارکینگ در هر دو وجه نبشی، انواع قرارگیری و کار تولیدی روی ورق و تسمه را نیزبرای تولید کننده فراهم می کند.

این دستگاه قدرت پانچ و برش بالایی برای کار با فولاد مقاوم دارد و فشار وارده، به وسیله چهار فنر قدرتمند در پایه دستگاه گرفته می شود.

جابجایی قطعات

این دستگاه با استفاده از اندازه گیری با رولر فید، موقعیت قطعه را به دقت مشخص می کند و دیگر نیازی به  استفاده وقت گیر از ماشین اندازه گیری نخواهد بود . این سیستم قدرتمند اندازه گیری با استفاده از سیستم کدینگ دقیقی که بر روی رولرها تعبیه شده است قطعات در حال حرکت را اندازه گیری می کند. اکنون قطعات می توانند از هر دو سوی نقاله و بدون محدودیت در طول قطعات منتقل شوند.

بارگیری و تخلیه مقاطع نبشی بلند و ورق و تسمه، کاری سخت و پر هزینه می باشد. سیستم جابجایی قطعات  Anglemaster  با استفاده از فرایند متوالی اتوماتیک و سریع، سبب کاهش هزینه ها و نیروی کار می شود. استفاده کمتر از نیروی کار و افزایش راندمان تولید کارگاه، سبب افزایش بهره وری کار بر روی مقاطع نبشی می شود.

قطعات فلزی شما برای نگهداری نیازی به الکتریسیته، گرما یا انبار مسقف ندارند. طراحی رولر فید های این شرکت این امکان را به شما می دهد تا قطعات خود را در فضای خارجی نگهداری کنید. بعلاوه این روش منحصر بفرد نیاز شما به استفاده از جرثقیل های غیرضروری که مانعی برای عملکرد بهتر در داخل کارگاه هستند را مرتفع می کند.

به راحتی قطعات را از وسیله حمل خالی کرده و بدون اینکه خللی در قسمت های دیگر تولید ایجاد شود آن را بر روی نقاله قرار دهید.

سیستم اتوماتیک بارگیری نبشی و ورق و تسمه

دارای جایگاه های مناسب ذخیره قطعات، هر یک از جایگاه ها با اندازه ۶/۳ متر و مجهز به زنجیر رولر موتوردار برای انتقال اتوماتیک مقاطع می باشند.

شاخص پنئوماتیک نصب شده بر روی این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که باعث کاهش تدریجی طول قطعه بعدی می شود که قرار است بر روی نقاله قرار گیرد.

پیش برنده قطعات:

سیستم قدرتمند پیش برنده مقاطع (PMA)، قطعاتی را که توسط گیره ها فیکس شده اند را به سمت جلو هدایت می کند. بعد از اینکه قطعات بر روی سیستم تغذیه قرار گرفتند، PMA قطعات را در دو جهت و به آهستگی حرکت دهد.

خروجی نقاله و سیستم تخلیه، برای قطعات با انداره ۶ متر طراحی شده است، اگر چه می توانید هر دو مورد را برای قطعات با طول های مختلف تغییر دهید. سیستم نقاله دارای دو محل جداگانه برای تخلیه می باشد و برای انتقال نبشی های برش خورده با حداکثر سرعت ۶۱ متر در دقیقه طراحی شده است. نرم افزار Peddimat  نقاله خروجی و سیستم تخلیه را به صورت همزمان کنترل می کند. کل فرایند خروجی نقاله و سیستم تخلیه به صورت همزمان و به وسیله نرم افزار برنامه ریزی Peddimat کنترل می شود.

پشتیبانی جهانی

الویت اول در شرکت پدینگ هاوس، سرویس دهی مناسب است. این شرکت تیمی از نمایندگان پشتیبانی از مشتریان را داراست که همیشه و در ۲۴ ساعت شبانه روز در مرکز پشتیبانی شرکت در دسترس می باشند. فقط با یک تماس و کلیک و از طریق نرم افزار پیشرفته تشخیص از راه دور که به سهولت در دسترس می باشد، می توانید به راحتی از پشتیبانی شرکت و گارانتی اصلی استفاده نمایید.

مرکز فنی ۲۴ ساعته

شرکت پدینگ هاوس این افتخار را دارد که جهت ارائه خدمات به شرکای تجاری خود به صورت ۲۴ ساعته آماده خدمات رسانی می باشد. زمانی که مشتریان ما نیازمند کارشناسی باشند این اطمینان را دارند که یک کارشناس به صورت بی وقفه در دسترس می باشد. بسیاری از کارمندان بخش خدمات داخلی دارای سالها تجربه در زمینه نصب، بازرسی کارخانه و دانش بالا در زمینه ماشین آلات می باشند. کارمندان این شرکت نه تنها در صورت نیاز به آنها در دسترس شما می باشند بلکه آماده پاسخگویی به تمام سوالات پیش آمده نیز می باشند.

کارمندان توانای بخش خدمات میدانی

اگرچه ۹۰% مسائل پشتیبانی در بخش ۲۴ ساعته پشتیبانی فنی قابل حل می باشد، بیش از ۵۰ شبکه گسترده از کارکنان خدمات میدانی این شرکت از شمال تا جنوب آمریکا، اروپا، آفریقا، آسیا، روسیه و استرالیا مستقر می باشند.

کاربردهای صنعتی

این دستگاه پتانسیل بی نظیری با ظرفیت کار تولیدی بر روی نبشی از ۴۰ تا ۲۰۰ میلی متر و ورق و مقاطع تو خالی تا ۳۰۰ میلی متر را دارد. طراحی منحصر بفرد دوار آن باعث شده تا در صنایع مختلفی کاربرد داشته باشد.

برخی از آنها عبارتند از:

-تولید کنندگان سازه فلزی

-مراکز خدمات و انبار فولاد

-سازندگان دکل های برق

-تولید کنندگان تجهیزات سنگین

-تولید کنندگان تجهیزات کشاورزی

-شرکت های تولید سنگ و قطعات جابجایی

-تولید کنندگان صندلی  استادیوم های ورزشی

-سازندگان کشتی و دوبه

-تولید نقاله و تجهیزات جابجایی دانه های ریز

و همه مواردی که در آنها بر روی نبشی، مقاطع تو خالی، ورق و تسمه کار می شود

 

 

 

دستگاه AFCPS-833 Revolution علاوه بر قابلیت پانچ و قیچی به صورت یک دستگاه یکپارچه واحد با تکنولوژی پیشرفته و طراحی فوق العاده، سبب برآورده شدن انتظارات تولید کنندگان از این ماشین می شوند.

پانچ

این دستگاه دارای یک یونیت یکبار پرس دارای 3 نشیمن پانچ می باشد. این ویژگی برای تولید قطعات تا سه شکل یا اندازه سوراخ  بدون نیاز به تعویض دستی ابزار مناسب می باشد. با قدرت پانچ 130 تنی به راحتی می تواند بر روی مقاطع حداکثر به ضخامت 25 میلی متر کار تولیدی انجام دهد. در صورت نیاز به تعویض ابزار، یونیت پرس دوار برای سهولت دسترسی به موقعیت عمودی” خانه” بر می گردد.

پانچ پرس دوار

سیستم منحصر بفرد پانچ پرس دوار توسط دو سیلندر هیدرولیک انجام می شود. چرخش پرس امکان مارکینگ در هر دو وجه نبشی را می دهد و سیلندر چرخان در زمان تعویض ابزار و برای سهولت دسترسی به ابزار می تواند به حالت عمودی درآید.

قیچی

در این دستگاه ابزار قیچی Single Cut یا Double Cut  به تناسب نیازهای خاص شما در دسترس می باشد. هر کدام از این ابزارها با بکارگیری 153 تن نیرو مزایایی دارند که برای افزایش کیفیت و کاهش هزینه ها مهم هستند.
اگر به برش با کیفیت عالی یا تولید قطعات سنگین تر نیاز دارید، قیچی Double Cut بهترین گزینه برای استفاده شما می باشد.

اگر بر روی قطعات کوچکتر یا کوتاه تر کار تولیدی انجام می شود، به طور کلی قابلیت برش Single Cut این دستگاه سبب عدم تولید ضایعات غیر لازم و غیر ضروری می شود.

سیستم اندازه گیری

موقعیت یابی دقیق با استفاده از روش اندازه گیری با رولر فید

-به کمک این روش دیگر نیازی به استفاده وقت گیر و سخت از ماشین اندازه گیری نیست.

-این سیستم برای اندازه گیری قطعات درحال حرکت از مجموعه ای از اینکودرهای دقیقی که بر روی رولرهای متحرک تعبیه شده اند استفاده می کند.

-با حذف سیستم اندازه گیری متحرک چرخ دنده ای، قطعات می توانند از هر دو سوی نقاله و بدون محدودیت در طول منتقل شوند.

مارکینگ قطعات به روش استامپ

در سیستم استامپ قطعات به روش سیگنو پلیت SignoPlate)) از یک ورق با 44 کاراکتر مختلف برای شماره گذاری یا مارکینگ استفاده می شود. به علت طراحی خاص پرس استامپ سیگنوپلیت(SignoPlate )، می تواند بر روی همه نقاط نبشی و همچنین ورقی که بر روی هر دو وجه نقاله V  شکل بارگیری می شود، مارکینگ انجام دهد.

همچنین از طریق ابزار پانچ می توان عملیات نشانه گذاری قطعات یا pop-marking انجام داد. سیلندر پانچ در حین ایجاد مارکینگ طرح برش از ضربات با دامنه کوتاه تر استفاده می کند و تنها با نوک ابزار پانچ نشانه های کوچکی ایجاد می کند. . این امر امکان تعیین دقیق و مشخص مکان مارکینگ را می دهد.

سیستم گیره قطعات

دستگاه Anglemaster-HD از سیستم گیره منحصر به فرد برای ثبات قطعه جهت انتقال به دستگاه استفاده می کند و به 5 گیره ورودی و 5 گیره خروجی برای ثابت نگه داشتن قطعه در طول فرایند تولید مجهز می باشد. این دستگاه همواره خود را در موقعیت مرکز چرخ های نگهدارنده اصلی سیستم حفظ می کند.

در طول سیکل ماشین، یک مکانیزم هیدرولیک اضافه به کار می رود که باعث اطمینان از دقت، بهره وری و افزایش طول عمر ابزار می شود.

جابجایی قطعات

بارگیری و تخلیه مقاطع نبشی بلند و ورق و تسمه، کاری سخت و پر هزینه می باشد. سیستم جابجایی قطعات  Anglemaster  با استفاده از فرایند متوالی اتوماتیک و سریع، سبب کاهش هزینه ها و نیروی کار می شود. استفاده کمتر از نیروی کار و افزایش راندمان تولید کارگاه، سبب افزایش بهره وری کار بر روی مقاطع نبشی می شود.

قطعات فلزی شما برای نگهداری نیازی به الکتریسیته، گرما یا انبار مسقف ندارند. طراحی رولر فید های این شرکت این امکان را به شما می دهد تا قطعات خود را در فضای خارجی نگهداری کنید. بعلاوه این روش منحصر بفرد نیاز شما به استفاده از جرثقیل های غیرضروری که مانعی برای عملکرد بهتر در داخل کارگاه هستند را مرتفع می کند.

به راحتی قطعات را از وسیله حمل خالی کرده و بدون اینکه خللی در قسمت های دیگر تولید ایجاد شود آن را بر روی نقاله قرار دهید.

سیستم اتوماتیک بارگیری نبشی و ورق و تسمه

دارای جایگاه های مناسب ذخیره قطعات، هر یک از جایگاه ها با اندازه 6/3 متر و مجهز به زنجیر رولر موتوردار برای انتقال اتوماتیک مقاطع می باشند.

شاخص پنئوماتیک نصب شده بر روی این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که باعث کاهش تدریجی طول قطعه بعدی می شود که قرار است بر روی نقاله قرار گیرد.

پیش برنده قطعات:

سیستم قدرتمند پیش برنده مقاطع (Powered Material Advance/PMA) ، قطعاتی را که توسط گیره ها فیکس شده اند را به سمت جلو هدایت می کند. بعد از اینکه قطعات بر روی سیستم تغذیه قرار گرفتند، PMA قطعات را در دو جهت و به آهستگی حرکت دهد.

خروجی نقاله و سیستم تخلیه، برای قطعات با انداره 6 متر طراحی شده است، اگر چه می توانید هر دو مورد را برای قطعات با طول های مختلف تغییر دهید. سیستم نقاله دارای دو محل جداگانه برای تخلیه می باشد و برای انتقال نبشی های برش خورده با حداکثر سرعت 61 متر در دقیقه طراحی شده است. نرم افزار Peddimat  نقاله خروجی و سیستم تخلیه را به صورت همزمان کنترل می کند. کل فرایند خروجی نقاله و سیستم تخلیه به صورت همزمان و به وسیله نرم افزار برنامه ریزی Peddimat کنترل می شود.

نرم افزارRaptor

امروزه نرم افزار Raptor پدینگ هاوس یکی از مهمترین نرم افزارهای CAD/CAM دستگاه های تولید قطعات سازه ای می باشد. طراحی پیمانه ای ( ماژول) امکان import و طراحی  و بعد export مدل هرگونه قطعه را می دهد. این نرم افزار بر حسب هر نوع نیاز تولید کنندگان به راحتی قابل تغییر می باشد.

ماژول سه بعدی- تغییر، جستجو، ایجاد

هسته اصلی نرم افزار Raptor یک ماژول سه بعدی است. اگر اطلاعات قطعه وارد نرم افزار Raptor شود، ماژول سه بعدی مانند یک ابزار جستجوگر عمل کرده و می تواند اطلاعات مهم وارد شده را تغییر دهد. اگر نیاز است تا برای قطعات فایلی تهیه شود، طراحی بصری و رابط کاربر پسند ماژول 3 بعدی امکان ایجاد تنظیمات قدرتمند را می دهد.

ماژول ورودی API تکلا (Tekla)

ماژول مستقیم API تکلا جهت تبدیل بهینه فایل برای تولید کنندگانی که به دقت و اطلاعات ورودی بیشتر اطلاعات نیاز دارند در دسترس می باشد. کاربران تکلا استراکچر می توانند مستقیماً اشکال هندسی را بدون تغییر فایل در نرم افزارهای واسط به نرم افزار Raptor وارد کنند. این انتقال مستقیم، طرح اصلی سازه را به صورت بهینه ایجاد و امکان تولید اتوماتیک داده های مارکینگ را می دهد.

ماژول ورودی DSTV

مجموعه نرم افزار بیم (BIM) ( نظیر SDS/2، تکلا استراکچر، Graitec و غیره ) توانایی ایجاد مدل قطعات برای استفاده مستقیم در نرم افزار Raptor را به وسیله ایجاد فایل خروجی استاندار با پسوند DSTV را می دهد. فایل های DSTV را می توان برای ویرایش یا ایجاد فایل سی ان سی به پلت فرم نرم افزار Raptor وارد کرد.

ماژول خروجی DSTV

نرم افزار Raptor قادر به استخراج اطلاعات قطعه در قالب فایل با فرمت فایل  DSFV را دارد.( شامل مارکینگ، برش های  گوشه/ زبانه و سوراخ ها) می باشد. با استفاده از این ماژول تمام اصلاحات و تغییرات انجام شده در داخل نرم افزار Raptor درون فایل استخراج شده DSTV قرار می گیرد.

ماژول خروجی/ ورودی DSTV+ و IDSTV+

سیستم های خاص MRP می توانند فایل های نستینگ کلی را به فرمت های DSTV+ و iDSTV+ استخراج نمایند. این نوع فایل ها نقش مهمی در بهینه سازی اتوماتیک دستور برش تولیدی را دارند. نرم افزار Raptor قادر به ورود و استخراج فایل های DSTV+ و iDSTV+ جهت کارهای تولیدی می باشد بنابراین دیگر نیازی به طبقه بندی دستی فایل های نست شده که قبلا در نرم افزار خارج از سیستم MRP طبقه بندی شده اند، نمی باشد. ماژول های استاندارد ورودی و خروجی DSTV درون ماژول های ورودی و خروجی DSTV+ و  iDSTV+ قرار گرفته اند.

ماژول ورودی و خروجی PEDDIMAT

ماژول ورودی و خروجی Peddimat کاربران را قادر می سازد تا با استفاده از نرم افزار Raptor فایل های جدید Peddimat را ایجاد یا فایل های موجود Peddimat را بهینه سازی کنند. این گزینه به استفاده کنندگان امکان انعطاف پذیری کامل در رابطه با سازگاری و مطابقت با نرم افزارهای قدیمی را می دهد.