محصولات شرکت GRACO
دستگاه سندبلاست تر( دمه آب) EcoQuip2 EQp
EcoQuip 2 EQp بهترین دستگاه بلاستینگ ساینده جهت مصارف مختلف از جمله ترمیم و بازسازی، خودرو سازی و صنایع کوچک می باشد. استفاده آسان، قیمت های رقابتی و قابل حمل بودن از ویژگی های آن است و در بخش مهندسی شرکت Graco و با بهترین کیفیت و طبق استاندارد های روز دنیا تولید شده و پشتیبانی می شود.
EcoQuip2 EQp
EcoQuip 2 EQp بهترین دستگاه بلاستینگ ساینده جهت مصارف مختلف از جمله ترمیم و بازسازی، خودرو سازی و صنایع کوچک می باشد. استفاده آسان، قیمت های رقابتی و قابل حمل بودن از ویژگی های آن است و در بخش مهندسی شرکت Graco و با بهترین کیفیت و طبق استاندارد های روز دنیا تولید شده و پشتیبانی می شود.
– این دستگاه قابل حمل و داری دستگیره جهت سهولت جابجایی می باشد- وزن خالص آن تنها ۲۲۰Ib معادل ۸/۹۹ کیلوگرم می باشد.
– تا ۹۲% غبار کمتری نسبت به بلاستینگ های خشک قدیمی تولید می کند.
– مصرف آب کمی دارد در نتیجه گل کمتری ایجاد می کند. مصرف آب در حدود ۱/۲ تا ۱ لیتر در دقیقه
-امکان استفاده از دانه های ساینده زبر، نرم و غیر مخرب
-نسبت به سایر روش های دیگر سرعت بلاستینگ بالاتری دارد- فشار بلاستینگ ۱۵۰psi معادل ۱۰ بار می باشد.
-در هر بار پر کردن دیگ تا ۹۰ دقیقه بلاستینگ انجام می دهد و تقریبا از ۴ کیسه، معادل ۲۵ کیلوگرم دانه ساینده استفاده می کند.
| مشخصات | |
| حداکثر فشار آب در هنگام استفاده از دستگاه | ۱۵۰ psi |
| دمای دستگاه حین کار | ۲-۴۳ c |
| سایز کمپرسور پیشنهادی+ | ۱۸۵ CFM |
| سایز شلنگ بلاستینگ ( عرضه شده) | ۱″ ID |
| ظرفیت ماده ساینده* | ۱۰۰ Kg |
| وزن خشک دستگاه | ۱۰۱ Kg |
| وزن دستگاه همراه آب | ۲۲۷ Kg |
| حجم دیگ تحت فشار | ۲ ft^3(56 L) |
| حجم مخزن آب | N/A |
| †کانکشن ورودی هوا | Universal, Chicago-style claw |
| کمترین قطر شلنگ هوای ورودی ID | |
| کمپرسور کمتر از ۱۸۵CFM و شلنگ ۱۰۰ فوتی | ۱ in. ID |
| کمپرسور بیشتر از ۱۸۵CFM و شلنگ ۱۰۰ فوتی | ۱.۵ in. ID |
| Sound Pressure Level** | ۱۰۷.۲ dB(A) |
| **Sound Power Level | ۱۰۷.۲ dB(A) |
| Instantaneous Sound Pressure Level** | ۱۱۳.۲ dB(C) |
*ظرفیت مواد ساینده و وزن دستگاه با آب بر اساس گارنت ۸۰ گریت می باشد. استفاده از دانه های ساینده زبر یا با چگالی کمتروزن دستگاه را کاهش می دهند.
آداپتور اتصال ارت ۲ اینچی در جعبه ابزار موجود است.( برای جزییات بیشتر به بخش قطعات EcoQuip 2 در دفترچه راهنما مراجعه نمایید).
** این اطلاعات بر اساس حداکثر فشار بلاستینگ یعنی psi150 معادل ۳/۱۰ بار ، MPa03/1) و از جایگاه یک اپراطور نتیجه گیری شده است. ماده ساینده استفاده شده گارنت بوده و متریال زیر تست فولاد بوده است. آزمایش طبق استاندارد ISO 9614-2 انجام گرفته است.
جهت کسب اطلاع از چگونگی انتخاب نازل بلاستینگ بر اساس فشار کمپرسور و مشخصات جریان خروجی به راهنمای انتخاب نازل مراجعه نمایید.
تکنولوژی منحصر بفرد Vapor Abrasive Blasting کمپانی Graco
کمپانی GRACO اخیرا ً با معرفی جدید ترین تکنولوژی بلاستینگ خود به وسیله ترکیب بخار آب و مقدار کمی ماده ساینده (Ecoquip 2) توانسته انقلاب بزرگی در شاخه آماده سازی و لایه برداری انواع سطوح در صنایع مختلف بوجود آورد.
EcoQuip2 برای آماده سازی و زنگ زدایی سطح فلز، ترمیم بتن، برداشت لایه رنگ، و تمیز کردن دیوار نویسی ها کاربرد دارد. تنوع پذیری EcoQuip2 یکی از خواص چشمگیر این تجهیز بوده و بهترین بخش، امکان تغییر آسان نوع فعالیت از یک کاربرد به کاربرد دیگر می باشد. دستگاه EcoQuip2 برای استفاده از هرنوع افزودنی ساینده سنگین تر از آب با امکان تحمل فشار تا ۱۲Bar(175 PSI) برای بلاستینگ طراحی شده است.
از جمله مزایای استفاده از این تکنولوژی نسبت روش های سنتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش گرد و غبار تا ۹۲%
- افزایش نسبی سرعت نسبت به روش های دیگر (سند بلاست، شات بلاست، WET BLASTING، و غیره )
- کاهش مصرف ساینده تا ۷۵% نسبت به نوع ساینده
- امکان استفاده از هر نوع ساینده مطابق درخواست مصرف کننده (گارنیت، مسباره، شات،خرده شیشه، …. )
- به جهت دارا بودن تاییده ATEX، امکان استفاده این دستگاه در محیط های دارای ریسک انفجار مانند پالایشگاه ها، سکوهای نفتی و غیره، بدون هیچ مشکلی فراهم گردیده است.
( کلیک کنید )
- عدم ایجاد آلودگی محیط زیست
- با توجه به کاهش غبار و پاکیزه ماندن محیط پیرامون حین کار دراین تکنولوژی دیگر نیاز به سرمایه گذاری برای ایجاد و تجهیز یک محیط های بسته ایزوله با سیتسم تهویه مانند سالن یا کابین بلاستینگ نمی باشد و در عین حال مصرف کنندگان ار مشکلات جابجایی قطعه به این فضاهای بسته آسوده می گردند.
- کاهش نیاز اپراتور به پوشش های محافظتی خاص ( کلاه، عینک، دستکش و غیره)
- در مناطق گرم و مرطوب و در فصول سرد و بارانی با افزودن مقدار بسیار کمی مایع محافظ به مخلوط آب و ساینده امکان محافظت از قطعه در برابر خوردگی و زنگ زدن تا قبل از اجرای پوشش دایم به مقدار چشمگیری (۲-۴ روز) افزایش می یابد.
- قابلیت رسیدن به خواص ایده آل و و مقدارنمک استاندارد انواع سطوح با استفاده از این تکنولوژی
