شرکت بازرگانی آرتین بنیان

Full Specifications
Plasma	Type of Thermal Cutting
۵۰۸ mm	Maximum Width Beam
۷۵ mm	Minimum Width Beam
۵۰۸ mm	Maximum Flange Height
۵۰ mm	Maximum Material Thickness                (flange, web or edge – Piercing)
۸۰ mm	Maximum Material Thickness                (flange, web or edge – Edge Start)
۱۹ mm	Minimum Material Thickness – Flat Stock
۷	Number of CNC Controlled Axis
۵,۸۰۶ kg	Gripper Weight and Outfeed Conveyor
۹,۵۴۵ kg	Machine Weight

راه حلی مناسب برای کارگاه من

به راحتی می توان فهمید که چرا تولید کنندگان مجذوب این دستگاه چند کاره می شوند، وقتی بحث از دستگاه پلاسما می شود قبل از اینکه بدانید این دستگاه مناسب تولید کارگاه شما می باشد، مواردی وجود دارد که باید در حال حاضر و در آینده  به آن توجه داشته باشید.

این دستگاه برای سه دسته از تولید کنندگان مناسب می باشد:

-تولید کنندگانی با تجهیزات موجود در کارگاه

-تولید کنندگان که با انواع مختلفی از نیازهای تولید منحصر به فرد سرو کار دارند.

-تولید کنندگانی که به حجم بالای تولید لوله نیاز دارند.

تولید کنندگانی با تجهیزات موجود در کارگاه

چگونه می توانید جریان تولید کارگاه خود را متعادل کنید؟ در هر کارگاهی تنگناهایی وجود دارند که هیچ ارتباطی به فقدان دستگاه های اتوماتیک ندارند، بلکه به پروژه های غیر قابل پیش بینی که در آینده رخ خواهند داد مرتبط می شوند. برخی دستگاه ها با حجم بسیار بالایی از کار،سر و کار دارند در حالیکه بقیه در حد نرمال کار می کنند. این دستگاه، برای کارگاه هایی که با این تنگناها روبرو هستند به عنوان تکمیل کننده دستگاه های موجود، راه حل کاملا مناسبی می باشد.

-آیا ظرفیت دستگاه دریل شما پر شده است؟ بنابراین برای افزایش تولید خود، تیرها و اتصالات پیچیده را به این دستگاه منتقل کنید.

-آیا به دلیل مقدار کم برش فارسی بر مورد نیاز توجیح اقتصادی برای خرید دستگاه اره فارسی بر ندارید؟ این دستگاه می تواند به راحتی برش طول تمام و فارسی بر را در هر مقطعی انجام دهد.

-آیا مایل به انجام مارکینگ ۴ جهته هستید؟ این دستگاه می تواند بدون نیاز به مکانیزم های اضافه خطوط دریل و یا آپشن مستقلی که نتواند فرایندهای دیگر را انجام دهد، هر ۴ جهت پروفیل را برش دهد.

-آیا به اتصالات با مقطع نبشی احتیاج دارید ولی به خط تولید نبشی احتیاج ندارید؟

این دستگاه برای قطعات با مقطع نبشی بسیار مناسب است و قادر است برش ظریف گوشه (Cope)، برش انواع شکاف( Notch) و سوراخ کاری را بر روی بادبند ها تا اتصالات مختلف نبشی انجام دهد.

چگونه در نیازهای متغییر کارگاه خود تعادل ایجاد می کنید؟

چگونه خود را برای هر پیش آمدی که ممکن است سر راه شما قرار گیرد آماده می کنید، بدون اینکه برای  تامین تجهیزات سرمایه گذاری هنگفتی کنید که البته ممکن است بیهوده نیز باشد و یا صرفا در موارد خاصی سود آور باشد؟ این دستگاه تمام این چالش ها را برطرف می کند.

به وسیله این دستگاه می توان بر روی قطعات زیر کار تولیدی انجام داد:

این دستگاه می تواند محدودیت های امروزی صنعت را کاهش دهد:

-اتصالات با مقطع نبشی

-تیرهای کف

-تیرهای دارای زبانه

-بادبندهای با مقطع لوله ای

-تیرهای فارسی بر شده

-برش طول تمام قطعات

-تیرهای راه پله

تولید کنندگان سراسر دنیا توانسته اند ضمن استفاده از تکنولوژی این دستگاه برای رفع نیازهای مختلف تولیدی، با تغییرات اقتصادی دنیای امروز نیز همگام باشند. اگر تولید کننده دستگاه های حمل دانه یا ابزار آلات کشاورزی یا تولید کننده نقاله های خودکار می باشید، این دستگاه برای شما ایده آل است.

تولید کنندگانی که به حجم بالای تولید لوله نیاز دارند

این دستگاه بهترین راهکار در صنعت برش لوله و در زمینه سازه فلزی می باشد. قادر است در یک پاس حرکتی در هر ۴ طرف قطعه کار کند، کار بر روی بادبند های با مقطع لوله، ستون های با مقطع لوله و یا حتی لوله های با اتصالات شیر به راحتی امکان پذیر است. توسط این دستگاه و تا قبل از اتمام پروسه ، نیازی به هل دادن، ثابت کردن یا بلند کردن یا جابجایی چندین و چند باره اجزای لوله نخواهد بود.

مقررات استفاده از دستگاه های برش گوشه و زبانه سازی تیر به روش پلاسما چیست؟

تکنولوژی پلاسما و سوراخکاری  برای پیچ در نسل های اخیر این تکنولوژی در حال گسترش است و روز به روز متداول تر می شود. بسته به پروژه و نظر نهادهای حاکم و مهندسین پروژه، سوراخکاری به روش گرم ممکن است پذیرفته شده یا نشود. قبل از پیگیری پروژه و مهندسینی که قرار است با آنها کار کنید، حتما از اینکه آیا برش سوراخ توسط دستگاه پلاسما برای آنها قابل قبول است یا نه اطمینان حاصل کنید.

آیا دستگاه پلاسما بهتر از دستگاه های دریل، اره و پانچ سنتی است؟

دستگاه پلاسمای پروفیل چند محوره  به راحتی می تواند عملیات کنترل و جابجای قطعات را کاهش  دهد، به طوری که علاوه بر سوراخکاری عملیات دیگری مانند لبه سازی و برش تیرها نیزهمگی توسط یک دستگاه انجام می شوند.

قطعات مختلف زیادی از اتصالات با مقطع نبشی تا ستون ها، فقط با یک حرکت و بدون نیاز به تعویض قطعات یا اضافه کردن افزونه نرم افزاری و بروز رسانی آن، به راحتی برش و فلز کاری می شود.

آیا این موارد سبب برتری دستگاه پلاسما نسبت به دستگاه دریل و اره سنتی می باشد؟

مزایای دستگاه پلاسما نسبت به دستگاه دریل

-کاهش عملیات جابجایی قطعات

-انجام کلیه عملیات برش، لبه سازی، گوشه بری، سوراخکاری توسط یک دستگاه

-عدم نیاز به تعویض ابزار برش برای سایزهای مختلف سوراخ

-فضای مورد نیاز این دستگاه چندکاره به طور چشمگیری از فضای مورد نیاز انجام تولید آن به روش های دیگر کمتر است.

-یک اپراتور به راحتی می تواند عملیات مختلفی را توسط این دستگاه انجام دهد.

مزایای کار با دستگاه های سنتی نسب به دستگاه پلاسما

-عدم محدودیت در قطر سوراخ نسبت به ضخامت قطعه

-بدون ایجاد هیچگونه پوسته و سرباره بر روی قطعه تولید شده که نیاز به تراشیدن و زدون آن از روی قطعه باشد.

-سوراخ ها برای هر نوع نیازی مورد تایید است، حتی در شرایطی که نقاط حساس شکست و پارگی باشد.

-دستگاه های سنتی سوراخکاری تیر قابلیت کار بر روی تیر در ۳ وجه به طور همزمان را دارند.

-در یک سیستم مجزا سنتی، دستگاه دریل تیر سوراخکاری انجام می دهد، در صورتی که همزمان دستگاه های دیگر مانند نبشی بر، اره نواری و ماشین آلات دیگر نیز در حال کار می باشند و این موضوع سبب افزایش چشمگیر تولید و بهره وری می شود.

-هزینه سوراخکاری به نسبت مزایای آن به طرز قابل ملاحظه ای پایین است، مدت زمان این پروسه نیز نسبت به روش های دریل سنتی بسیار سریعتر می باشد.

طراحی ماژولار

طراحی خاص بخش اندازه گیری قطعات با رولر فید امکان کار این بخش را بر روی قطعات مختلف فراهم می کند. در این گروه ازمحصولات پدینگ هاس اندازه گیری توسط دستگاه صورت می گیرد و بخش های مجزای حامل یا مکانیسم های گیره حذف می شوند و همین امر باعث انعطاف پذیری بیشتر آن می شود. نقاله های پدینگ هاوس به سرعت قابل افزایش، جدا شدن  و یا انتقال  به طرفین دستگاه بدون تاثیر بر عملکرد یا دقت دستگاه می باشند. همچنین با حذف مکانیسم های غیرضروری طول عمر دستگاه بالا می رود مثلا بخش جابجایی قطعات را می توان به راحتی در محیط خارج از کارگاه و در هر شرایط آب و هوایی نگهداری کرد. بعلاوه طراحی ماژولار رولر اندازه گیری به تولید کنندگان این توانایی را می دهد که تولیدات و برنامه های تجاری خود را گسترش دهند.

چگونه تجهیزات کارگاه خود را جانمایی کنم؟

چیدمان کارگاه و و جابجایی قطعات جهت صرفه جویی در هزینه ها از مهمترین مولفه ها می باشد. جابجایی قطعات با جرثقیل باعث ازبین رفتن سود می شود. این هزینه غیر ضروری نه تنها سبب کاهش بهره وری پروسه های دیگر تولید می شود بلکه باعث ایجاد مخاطرات کاری غیر ضروری نیز می گردد. به کمک طرح پدینگ هاوس، مهندسان، پرسنل تولیدی بدون سردرگمی بخاطر برنامه ریزی و چیدمان بد، به راحتی از مزایای بهره وری فضا، بهره مند می گردند.

نگهداری قطعات در فضای خارج از کارگاه

قطعات فلزی شما برای نگهداری نیازی به الکتریسیته، گرما یا انبار مسقف ندارند. پس بنابراین چرا باید قطعات را در فضای داخلی و با ارزش کارگاه و با افزایش هزینه ها انبار کرد؟ طراحی رولر فید های این شرکت این امکان را به شما می دهد تا قطعات خود را در فضای خارجی نگهداری کنید. بعلاوه این روش منحصر بفرد نیاز شما به استفاده از جرثقیل های غیرضروری که مانعی برای عملکرد بهتر در داخل کارگاه هستند را مرتفع می کند.

به راحتی قطعات را از وسیله حمل خالی کرده و بدون اینکه خللی در قسمت های دیگر تولید ایجاد شود آن را بر روی نقاله قرار دهید.

فضای کوچک تولیدی، مخارج کمتر

تولید با تناژ بالا در فضای کوچک شعار شرکت پدینگ هاوس می باشد. فضاهای کوچکتر مساوی است با هزینه های عملیاتی کمتر، چه این هزینه ها، هزینه های گرمایشی، برق یا مالیات های دارایی باشد یا هزینه های اولیه سرمایه گذاری. مشتریان این شرکت برای کاهش هزینه ها و خطرات احتمالی ناشی از نگهداری چند دستگاه در یک مکان، معمولا از سازه های سایبان مانند خارج از محوطه اصلی کارگاه به عنوان انبار استفاده می کنند.

پشتیبانی جهانی

الویت اول در شرکت پدینگ هاوس، سرویس دهی مناسب است. این شرکت تیمی از نمایندگان پشتیبانی از مشتریان را داراست که همیشه و در ۲۴ ساعت شبانه روز در مرکز پشتیبانی شرکت در دسترس می باشند. فقط با یک تماس و کلیک و از طریق نرم افزار پیشرفته تشخیص از راه دور که به سهولت در دسترس می باشد، می توانید به راحتی از پشتیبانی شرکت و گارانتی اصلی استفاده نمایید.

مرکز فنی ۲۴ ساعته

شرکت پدینگ هاوس این افتخار را دارد که جهت ارائه خدمات به شرکای تجاری خود به صورت ۲۴ ساعته آماده خدمات رسانی می باشد. زمانی که مشتریان ما نیازمند کارشناسی باشند این اطمینان را دارند که یک کارشناس به صورت بی وقفه در دسترس می باشد. بسیاری از کارمندان بخش خدمات داخلی دارای سالها تجربه در زمینه نصب، بازرسی کارخانه و دانش بالا در زمینه ماشین آلات می باشند. کارمندان این شرکت نه تنها در صورت نیاز به آنها در دسترس شما می باشند بلکه آماده پاسخگویی به تمام سوالات پیش آمده نیز می باشند.

کارمندان توانای بخش خدمات میدانی

اگرچه ۹۰% مسائل پشتیبانی در بخش ۲۴ ساعته پشتیبانی فنی قابل حل می باشد، بیش از ۵۰ شبکه گسترده از کارکنان خدمات میدانی این شرکت از شمال تا جنوب آمریکا، اروپا، آفریقا، آسیا، روسیه و استرالیا مستقر می باشند.

امکان عیب یابی از راه دور

برای رفع سوالات شما در زمینه دستگاه نیازی به حضور تکنسین های خدمات داخلی شرکت پدینگ هاوس در محل نمی باشد. تنها اتصال به اینترنت کافی است تا تکنسین این شرکت کنترل دستگاه را بدست گیرد به گونه ای که گویا در کنار شما و دستگاه ایستاده است.( تنها اتصال به کامپیوتر کافی است تا تکنسین این شرکت از راه دور کنترل دستگاه شما را بدست گیرد). کنترل قدرتمند زیمنس مبتنی بر ویندوز بکار رفته در تجهیزات پدینگ هاوس این قابلیت را دارد و می تواند به صورت دقیق و از طریق ویندوز دستگاه شما را عیب یابی نماید.

عیب یابی از طریق وب کم

تمام مشکلات از راه دور قابل تشخیص نمی باشند. ممکن است مسائل یا سوالاتی پیش بیاید که نیازمند بازدید انسانی باشند. دستگاه های پدینگ هاوس به همراه دوربین های وب کم و نرم افزار بسیار پیشرفته ارسال می شوند که این دوربین ها به کارشناسان این شرکت امکان را می دهند که تمام مراحل نصب دستگاه را بدون نیاز به حضور در محل مورد بررسی قرار دهند.

کاربردهای صنعتی

دستگاه Ring of Fire، دستگاه برش گرم بی نظیری است که کاربردهای فراوانی دارد و به راحتی بر روی قطعات حداکثر با اندازه ۵۰۰×۵۰۰ میلی متر کار تولیدی انجام می دهد.

برخی محصولات معمول تولید سازه شامل:

-تیرهای کف

-ستون

-ستون های با مقطع لوله

-بادبندهای با مقطع لوله

-اجزای تیرآهن

-اجزای بست

-پرلین ها (قسمت های افقی روی شاه تیرها و ستون ها)

-مقاطع T شکل

-مقاطع نبشی

-اتصالات با مقطع نبشی

-بادبندهای با مقطع نبشی

-ورق های پایه

-استیفنر جان

-تیرهای دارای زبانه

-Coped Beams (block copes, flange thinning, “dog-bones”, web or flange cutouts)

-مقاطع دارای برش صاف یا فارسی بر شده

کاربردهای ایده آل آن در تولید

-تجهیزات کشاورزی/ تولید تجهیزات زراعی

-نقاله های خودکار/ ساخت خط مونتاژ

-ساخت پنل خورشیدی

-ساخت کفی تریلر

-ساخت نوار نقاله

-تجهیزات ناخن و باکت ماشین آلات خاکبرداری و راه سازی

تکنولوژی پلاسما 360 درجه

دستگاه برش گرم Ring of Fire از روش منحصر به فرد 360 درجه در برش پلاسما استفاده می کند. یک تورچ پلاسمای هایپرترم به رینگ چرخانی متصل می شود که قادر است به صورت 360 درجه به دور قطعه پروفیل بچرخد. این ویژگی به دستگاه امکان کار بر روی هر 4 طرف لوله، هر طرف از تیر، نبشی یا مقاطع تو خالی را می دهد و می تواند بر هر 4 طرف عضو سازه ای عملیات مارکینگ انجام دهد.

قابلیت  فارسی بری

دستگاه Ring of Fire شرکت پدینگ هاوس علاوه بر این که می تواند به صورت 360 درجه به دور پروفیل بچرخد، قابلیت اره فارسی بر بی نظیری نیز دارد. قابلیت های فارسی بری این دستگاه خاص و منحصر به فرد است و برای آماده سازی جهت جوشکاری یا فارسی بری ترکیبی پروفیل ایده آل است.

برش پلاسمای هایپرترم HPR400

دستگاه Ring of Fire شرکت پدینگ هاوس به صورت استاندارد به همراه یونیت پلاسمای هایپرترم HPR400XD ارائه می گردد.

کارایی بالای سیستم HPR400XD به همراه تکنولوژی پیشرفته PowerPierce برای ترکیب سرعت برش سریعتر، چرخه کار تولیدی سریع، تغییر سریع، اطمینان بالا برای افزایش بهره وری برش، پخ زنی و مارکینگ طراحی شده است.

سیستم HPR400XD می تواند حداکثر تا 50 میلی متر فولاد ضخیم و تا 80 میلی متر در صورت شروع از لبه، سوراخکاری کند. سرعت برش معمولی برای فولاد با ضخامت 12 میلی متر، MPM 3/4 می باشد.

قابلیت های تنظیم اتوماتیک گاز

کنسول تنظیم اتوماتیک گاز سیستم HPR400XD با تنظیم اتوماتیک سیستم برش، تنظیم مکرر یونیت پلاسما توسط اپراتور را به حداقل می رساند، ابداع فرایند مارکینگ بهبود یافته با آرگون، سیستم HPR400XD را قادر می سازد تا با کیفیت بسیار بالاتری در هر 4 سطح پروفیل عملیات مارکینگ انجام دهد.

تشخیص سطح به وسیله لیزر

دستگاه های برش گرم  (thermal processors) دیگر برای تشخیص سطح از نوک تورچ استفاده نمی کنند.  شرکت پدینگ هاوس با استفاده از فناوری منحصر به فرد تشخیص سطح به وسیله لیزر، امکان تشخیص غیر لمسی را می دهد. این فناوری نه تنها باعث تشخیص سریعتر سطح بلکه دقت بیشتر نیز می شود. در مقایسه با روش تشخیص با قوس الکتریکی، تشخیص لیزری به هیچ وجه تحت تاثیر زنگ زدی یا پوسته های اکسیدی   ( mill scale) قرار نمی گیرد.

نقاله اتوماتیک انتقال قطعات

ضایعات، قطعات کوچکتر و قطعات برش گرم خورده ایجاد شده به وسیله دستگاه Ring of Fire ، برای حذف سریع و موثر به صورت اتوماتیک به مخزنی ایمن به دور از ماشین منتقل می شوند. می توان قطعات را بدون نیاز به توقف دستگاه به مرحله بعدی تولید منتقل کرد، این امر به تولید مستمر کمک می کند.

اندازه گیری با رولر

اندازه گیری با رولر شرکت پدینگ هاوس سبب انعطاف بیشتر دررابطه با جابجایی مقاطع و ظرفیت تولید کلی می شود. در واقع این روش منحصر به فرد اندازه گیری، با استفاده از مکانیزم قدرتمند پینچ رولر(pinch roller )، مقاطع را به سمت دستگاه هدایت می کند. با استفاده از مجموع ای از اینکودرهای دقیق امکان اندازه گیری دقیق مقدار جابجایی قطعه و در نتیجه تولید دقیق و سریع قطعات را به دستگاه می دهد.

اندازه گیری با رولر

اندازه گیری با رولر شرکت پدینگ هاوس سبب انعطاف بیشتر دررابطه با جابجایی مقاطع و ظرفیت تولید کلی می شود. در واقع این روش منحصر به فرد اندازه گیری، با استفاده از مکانیزم قدرتمند پینچ رولر(pinch roller )، مقاطع را به سمت دستگاه هدایت می کند. با استفاده از مجموع ای از اینکودرهای دقیق امکان اندازه گیری دقیق مقدار جابجایی قطعه و در نتیجه تولید دقیق و سریع قطعات را به دستگاه می دهد.

ویژگی های الکتریکی

این دستگاه از جعبه الکترونیکی تا موتورهای محرک و از بالا تا پایین به الکترونیک های زیمنس مجهز         می باشد. شرکت زیمنس بدون توجه به موقعیت مکانی مصرف کننده نهایی کیفیت برتر در صنعت و دسترسی آسان و گارانتی لوازم یدکی را در تمام تقاط جهان ارائه می کند.

کنترلر زیمنس

این دستگاه مجهز به پنل کنترل سی ان سی شرکت زیمنس است. این پنل قدرتمند سهولت استفاده از فضای ویندوز را در کنار ساختار محکم و با کیفیت کنترلرهای CNC صنعتی فراهم می کند. دسترسی جهانی به قطعات یدکی، خدمات و گارانتی صنعتی، زیمنس را به مهمترین تامین کننده الکترونیک در بازار امروز ماشین آلات تبدیل کرده است.

نرم افزار

تجهیزات پدینگ هاوس در زمینه نرم افزارهای CAD/CAM کامل است.خواه جذابیت پکیج کامل 3D جهت برنامه ریزی سازه ای یا سادگی و مقرون به صرفه بودن نرم افزار Peddimat شرکت پدینگ هاوس، برای هر نیاز برشی راه حلی وجود دارد.

نرم افزار Peddimat مدت هاست که عنوان یک استاندارد در صنعت سازه فلزی یا انجمن های مختلف تولیدی شناخته شده است. این نرم افزار به دلیل عدم نیاز به عقد قراردادهای پشتیبانی ، راهبری آسان و لایسنس نامحدود در هر نصب بسیار کاربردی و مقرون به صرفه می باشد.

در مجموعه هایی که از چند دستگاه پدینگ هاوس استفاده می کنند، به کاربری آسان بیشتر توجه شده است، به عنوان مثال از محیط نرم افزاری یکسانی در دستگاه های برش گوش و زبانه سازی، سری دریل ، نبشی، اره و سیستم های مارکینگ CNC و غیره استفاده شده است.

ویژگی های اصلی

• ورودی گرافیکی کاربر پسند
• قابل برنامه ریزی توسط مشتری بعلاوه وجود شکل های استاندارد AISC استاندارد اروپایی برای تعیین نقاط غیر قابل برنامه ریزی
• جانمایی اتوماتیک بال، جان و فلنج ها در طول پروفیل
• تکرار الگوی سوراخ ها در بال، جان و فلنج ها از بالا، پایین، سر، ته و …
• ایجاد الگوی سوراخ های متقارن به شکل ماتریسی و قابلیت تکرار الگوی ذخیره شده سوراخ ماتریسی
• ورودی DSTV یک ویژگی استاندارد است، تبدیل DXF اختیاری است. این دو ویژگی باعث سازگاری و تطابق با همه سیستم های اصلی CAD حذف ورودی دستی می شود.
• مشاهده همزمان ورودی داده ها و صفحه گرافیکی برای بررسی و تأیید اطلاعات
• بهینه سازی کامل چرخه تولید صرف نظر از توالی ورودی موقعیت سوراخ ها
• توانایی ترکیب اطاعات مختلف
• توانایی ترکیب اطلاعات برش مقادیر مختلف قطعه بر روی یک قطعه خام برش(نستینگ)
• قابلیت ویرایش اطلاعات
• امکان ورود ابعاد به صورت کسری، اعشاری و عدد صحیح در مقیاس اینچ، متریک و …
• قابلیت تلفیق کامل با نرم افزار پیشرفته BIM

 

افزونه ردیابی قطعات (PARTS TRACKING UTILITY/ PTU)

افزونه ردیابی قطعات، برنامه ای برای  نظارت بر روند تولید قطعات در دستگاه های پدینگ هاوس با استفاده از کنترلر سی ان سی می باشد. این برنامه بلافاصله برای اپراتور ماشین قابل مشاهده نیست و در پس زمینه کنترلر CNC کار می کند.

 

این برنامه یک فایل خروجی در مکان مورد نظر ایجاد می کند و نشان دهنده اطلاعات مهم در زمینه روند تولید قطعه می باشد. این برنامه با نظارت بر فرایندهای داخلی خاص ماشین، کارکرد ماشین را ذخیره می کند که می تواند شامل مجموعه ای از موارد از تعداد سوراخ های پانچ شده یا سوراخکاری شده تا میزان زمان توقف دستگاه توسط اپراتور باشد.

مزایای افزونه ردیابی قطعات (PTU)

• امکان ثبت و گزارش گیری از فرایند تولید
• قابلیت مشاهده پیشرفت پروسه از راه دور
• قابلیت نظارت بر بهره وری پرسنل
• خذف خظای انسانی در فرایند نظارت بر تولید

ملزومات برنامه

برای اجرای برنامه نظارت بر تولید باید نرم افزار Peddimat نسخه 1.09.07 بر روی دستگاه نصب شود، به دلیل نیاز نرم افزار Peddimat نسخه 1.09.07 به یک نوع فرمت خاص فایل قطعه، دستگاه  باید به کنترلر زیمنس مدل 840 Di یا جدیدتر مجهز باشد.